2023
Переход на видеоконференцсвязь от TrueConf
«Уралхим» отказался от систем видеоконференцсвязи Microsoft и Cisco в пользу российского продукта TrueConf. Об этом стало известно в середине октября 2023 года. Подробнее здесь.
Штраф 60 тыс. рублей за утечку базы данных сотрудников
Мировой суд Пресненского района Москвы оштрафовал «Уралхим» на 60 тыс. рублей за утечку базы сотрудников. Один из крупнейших производителей минеральных удобрений признан виновным в нарушении закона о персональных данных.
Суд назначил наказание в соответствии с частью 1 статьи 13.11 Кодекса об административных правонарушениях (обработка персональных данных в случаях, не предусмотренных законом). «Уралхим» получил минимальный возможный штраф по этой статье, максимальный размер для юридических лиц составляет 100 000 рублей.
В «Уралхиме», комментируя решение суда, отметили, что компания сожалеет об утечке личной информации сотрудников и не будет подавать апелляцию на судебное постановление.
 | К сожалению, наша компания далеко не единственная, которая столкнулась с подобной ситуацией. По нашей оценке, около 150 крупных российских компаний и ведомств подвергались внешним кибератакам в течение 2022 и 2023 годов и по-прежнему являются объектами повышенного внимания со стороны хакерских группировок, — сообщили в пресс-службе компании. |  |
Там же отметили, что по результатам собственного расследования был принят целый ряд мер для повышения уровня цифровой защиты как персональных данных сотрудников «Уралхима», так и коммерческой информации. Компания планирует поделиться своим опытом и накопленной экспертизой с другими организациями с целью предотвращения и профилактики подобных случаев в дальнейшем.Обзор российского рынка банковской цифровизации: импортозамещение, искусственный интеллект и собственные экосистемы 
Претензии Роскомнадзора были связаны с допущенными «Уралхимом» «нарушениями требований в части предоставления неправомерного доступа к информационной системе персональных данных». Как пояснили «Интерфаксу» в суде, речь идет о размещении в Telegram-каналах базы данных сотрудников компании.[1]
Роскомнадзор составил протокол за утечку данных сотрудников
Роскомнадзор составил административный протокол в отношении «Уралхима» из-за утечки базы с данными сотрудников компании. Об этом в пресс-службе Пресненского суда Москвы сообщили 17 января 2023 года.
| | Мировой участок № 376 Пресненского суда Москвы зарегистрировал протокол об административном правонарушении в отношении АО "ОХК "УРАЛХИМ", – сообщила 17 января 2023 года пресс-секретарь суда Лела Кокая (цитата по «Интерфаксу»), отметив, что дата рассмотрения материала пока не назначена. | |
По ее словам, претензии ведомства связаны с публикацией в Telegram-каналах базы данных сотрудников, протокол составлен по ч.1 ст.13.11 (обработка персональных данных в случаях, не предусмотренных законодательством РФ, либо обработка персональных данных, несовместимая с целями сбора персональных данных). Штраф в данном случае может составить от 60 000 до 100 000 рублей.
О том, когда произошла утечка данных сотрудников «Уралхима», к 18 января 2023 года не уточняется. Также неизвестен объем «слитой» информации.
13 января 2023 года президент РФ Владимир Путин поручил правительству до 1 июля 2023-го рассмотреть вопрос о введении оборотных штрафов для допустивших утечку персональных данных компаний. К середине января 2023 года не очевидна процедура расследования самой утечки, говорит источник «Ведомостей» в компании на рынке кибербезопасности. В рамках КоАП отсутствует процедура проведения такого рода проверки, непонятно, как будет доказываться факт утечки, ее актуальность и т. д., ни у Минцифры, ни у Роскомнадзора, нет на это полномочий, продолжил он.
| | Отсюда сомнения Минцифры по поводу формулировок, – рассуждает источник. – Они не хотят принимать законопроект, который станет "мертвым". | |
Самый логичный выход из ситуации, по его словам, перевести вопрос в уголовную плоскость, тогда в рамках судебного разбирательства расследование будут проводить следователи. Однако это совершенно другая цепочка принятия нормативных актов, замечает собеседник.[2]
2022: ИТ-директор «Уралхим»: Существующим отечественным ПО можно заместить до 80% иностранного
Только за счет уже существующих программных решений можно заместить 70-80% иностранного ПО. Многие из этих решений с точки зрения функциональности очень зрелые. При этом в крупных компаниях о существовании российских аналогов западных продуктов зачастую не знают. Об этом на TAdviser Summit 2022 рассказал ИТ-директор ОХК «Уралхим» Валерий Фокин.
| | Только один Microsoft Office имеет пять российских аналогов, которые неплохо работают, но мы об этом не знаем. На мой взгляд производителям российского ПО нужно усилить продажи. Мы хорошо знаем о западных продуктах и мало о российских, потому что иностранные компании продают не только ПО, но и принадлежность к определенному сообществу. Получение сертификата иностранной компании гарантирует, что эксперт будет востребован в любой точке мира. Нашим вендорам нужно создавать что-то подобное, - считает Валерий Фокин. | |
По его словам, санкции привели к росту спроса на отечественные решения. Однако, если с точки зрения ПО в России все более или менее благополучно, то «железа» на рынке нет. ИТ-директор «Уралхима» считает, что ближайшие 5-10 лет российские потребители будут «жить» за счет параллельного импорта, пока не дадут результат те инвестиции, которые сейчас направлены на создание отечественного оборудования.
При этом Валерий Фокин отмечает, что «Уралхим» не станет сворачивать проекты цифровой трансформации. В компании и раньше к вопросам цифровизации относилась очень прагматично, любой проект по внедрению инновационных технологий должен был приносить компании эффект, давать дополнительные возможности или снижать риски.
Основные направления цифровой трансформации:
- повышение эффективности технологических процессов;
- повышение качества и скорости управленческих решений;
- новые цифровые бизнес-модели, платформы, клиенты;
- охрана труда и промышленная безопасность.
| | Мы видим, что за счет цифровизации можем увеличить объем производства на 2% и снизить переменные затраты на 3%, в первую очередь речь идет о затратах на энергоносители. Проекты цифровой трансформации, кроме прямых эффектов приносят большое количество косвенных. Самый главный из них – повышение показателя EBITDA на 5% за счет улучшения процессов продаж и снижения себестоимости. Появление на рынке систем с ИИ дает возможность трансформировать модели управления. Кроме того, в приоритете технологии, которые позволяют сберечь здоровье работников, - рассказал на TAdviser Summit 2022 Валерий Фокин. | |
По его словам, ключевая задача, которая стоит перед ИТ в корпорации, – перейти с классической модели управления, когда операционные решения принимают люди, к такой, когда все решает ИИ. Валерий Фокин полагает, что такой переход займет 10-15 лет. Для реализации этих планов нужно пройти две крупные стадии трансформации:
- создать технологическую платформу, которая подразумевает тотальную автоматизацию бизнес-процессов;
- построить платформу данных или экосистему управления данными.
Обе стадии трансформации в «Уралхиме» идут параллельно. В компании запущен процесс автоматизации всех процессов, необходимые решения либо закупаются у разработчиков, либо создаются внутри компании, если на рынке необходимых продуктов нет. Параллельно в 2021 году «Уралхим» и «Уралкалий» совместно со SberCloud запустили экосистему управления корпоративными данными, куда поступают данные из всех источников. Эти данные станут основой для запуска новых цифровых сервисов. Сейчас новые инструменты разрабатывают ИТ-специалисты, однако в 2022 году корпорация намерена создать большое количество сервисов для сотрудников, чтобы они могли в них самостоятельно строить модели, повышая эффективность работы. Для повышения уровня компетенций «Уралхим» запустил школу аналитиков данных, где люди могут приобрести необходимые навыки работы с данными. Чтобы платформа заработала в полную меру «Уралхим» запустил корпоративный акселератор, который должен генерировать постоянный приток идей использования ИИ.
Кроме того, корпорация намерена использовать данные для создания клиентских сервисов. Дочерняя компания «Уралхима» Digital Agro разрабатывает цифровую платформу, на которой планируется разместить большой набор сервисов, например, сервис «точного земледелия», который позволит вносить удобрения на поле точечно, только там, где это необходимо.
TAdviser SummIT состоялся 31 мая 2022 года в Москве. В мероприятии приняло участие более 900 делегатов, было сделано более 100 докладов. Среди ключевых спикеров - министр цифрового развития РФ Максут Шадаев, заместитель генерального директора РЖД Евгений Чаркин, ИТ-директор Уралхим Валерий Фокин, вице-президент по ИТ Евразхолдинга Артем Натрусов, ИТ-директор Ленты Сергей Сергеев и др.
2021: Цифровая трансформация в «Уралхиме»: ИТ-директор Валерий Фокин представил стратегию и приоритеты на TAdviser SummIT
Валерий Фокин, заместитель генерального директора — директор по ИТ «Уралхим», выступая на конференции TAdviser SummIT 26 мая 2021 года, рассказал о приоритетах и ходе цифровой трансформации в компании.
| | Мы все с вами знаем, что процесс цифровой трансформации – это тяжелейший, тектонический труд, - отметил Валерий Фокин. | |
В «Уралхиме» этот труд начался классически с формирования цифровой стратегии, увязанной с каждым функциональным направлением в компании, отметил руководитель департамента ИТ. Она охватила планирование, финансы, цифровую рабочую среду, в которой работают сотрудники. А цели реализации стратегии – повышение эффективности, скорости, снижение затрат.
В стратегии есть три направления: преодоление отставания в части базовой автоматизации, применение цифровых инструментов на производстве и в бизнес-процессах, а также изменение бизнес-модели. Последнее подразумевает создание действительно новых бизнес-моделей, в том числе цифровые бизнес-модели около core бизнеса. В компании «Диджитал агро», принадлежащей «Уралхиму», в частности, занимаются созданием и продажей удобных сервисов для клиентов, в первую очередь в сельскохозяйственной области.
Самым главным проектом, который был начат в компании, замена платформы ERP. В «Уралхиме» замена ERP была крайне необходима, отметил Валерий Фокин. В качестве платформы была выбрана Oracle E-Business Suite, и связано это с тем, что дружественная «Уралхиму» компания – «Уралкалий», где Валерий Фокин также работает ИТ-директором, давно уже была автоматизирована с помощью этого решения. И задача сейчас – получить максимальную синергию в бизнес-процессах между этими двумя компаниями: «Мы верим, что именно эта платформа даст максимальную синергию». Запуск Oracle E-Business Suite планируется 1 января 2023 года.
Что касается планирования продаж и операций, эта система была построена на базе решения Anaplan. И на базе нее же в дальнейшем компания планирует построить систему скользящего планирования.
| | Многие еще живут в концепции годового планирования, а мы с помощью этой системы планирования хотим сделать так, чтобы планирование было скользящим – чтобы мы видели на год, а то и на два года вперед, - отметил руководитель департамента ИТ «Уралхим». | |
Еще одна система – «уникальный продукт», который помогла разработать «Лаборатория Касперского». Уникальность в том, что продукт выполнен полностью по техзаданиям «Уралхима»: это система автоматизации скоринговой оценки контрагентов. В нее поступают либо автоматически, либо вручную заявки на скоринг либо физических лиц, либо контрагентов, и система проводит скоринг и по внешним базам, и по внутренним базам «Уралхима», используя настраиваемую скоринговую модель.
А в рамках операционной, производственной либо бизнес-процессной аналитики в компании используют приложение Power BI – и его облачную версию, в первую очередь, и локальную.
Никуда не деться и без работы с корпоративными данными. В 2020 году в «Уралхиме» начали большую программу по разработке и подготовке экосистемы работы с корпоративными данными. Она базово включает три слоя: получения и проверки качества данных, слой хранения и третье – слой работы с данными. Здесь упор также делается на развитие корпоративной культуры работы с данными.
| | Не секрет: далеко не все представители нашей консервативной отрасли понимают, что такое работа с данными, и каким образом всю историю можно монетизировать, - подчеркнул Валерий Фокин. | |
И большое внимание уделяется развитию инфраструктурной компоненты. Компания приняла для себя решение организовать два ЦОДа: один основной, другой – резервный. Причем первый ЦОД «Уралхим» не строил, эту площадку арендовали у крупного провайдера таких услуг. И теперь компания занимается построением резервного ЦОДа для резервирования своих критичных функций. Как базовую версию его планируется сделать облачным.
Следующее направление Валерий Фокин назвал, пожалуй, наиболее важным – блок производства. Здесь все задачи и эффекты достигаются путем снижения издержек либо повышения количества выпускаемой продукции. В компании начали внедрять единую платформу MES на все свои заводы. Ее требовалось модернизировать. И в качестве базы была выбрана платформа PI System от OSIsoft.
У компании также есть большой портфель проектов по производственной дата-аналитике. Например, в «Уралхиме» создали онлайн-советчика одной из установок – барабан-гранулятор-сушилка, который показал эффект по увеличению выпуска товарной продукции от 2% до 6%.
Также идет модернизация системы управления лабораториями на предприятиях: тут в качестве базы выбрали компанию Labware. И идет автоматизация процессов охраны труда и промышленной безопасности.
И отдельный проект – мобильные обходы, когда обходчик с помощью набора инструментов и планшета совершает обходы оборудования, фиксирует все нарушения, и затем это все передается в базу ТОИР, где производится планирование ремонтов. Помимо мобильных обходов планируется с помощью этого же приложения организовать мобильные ремонты.
Другие системы, о которых рассказал Валерий Фокин, включают CRM, e-commerce платформу, мобильное приложение для сотрудников, микросервисы HR и ряд других.
Конференция TAdviser SummIT, прошедшая в традиционном офлайн режиме, стала одной из крупнейших за всю историю ее проведения: в общей сложности мероприятие посетили более 700 делегатов. Также на выставке в рамках саммита была представлена самая обширная выставка ИТ-решений за всю историю мероприятия: поставщики продуктов и услуг развернули 21 стенд. В общей сложности в пленарной части и последовавших за ней пяти параллельных отраслевых сессиях выступили около 100 докладчиков. Мероприятие прошло при поддержке Минцифры России.
2020: Как цифровая трансформация повышает эффективность персонала: кейс «Уралхима»
АО «ОХК «УРАЛХИМ» – один из крупнейших производителей минеральных удобрений в России и СНГ. Компания на постоянной основе занимается усилением эффективности производства, внедряя новые решения на базе цифровых технологий. О некоторых проектах цифровизации рассказал Вячеслав Гришкин, руководитель направления цифровой трансформации департамента цифровизации и технологического развития АО «ОХК «УРАЛХИМ»[1].
Комплексная стратегия цифровой трансформации предприятий «УРАЛХИМа» реализуется с 2018 года. Мы выделили три цели цифровизации производства: усиление эффективности и безопасности работы персонала, оптимизация производственных процессов и повышение качества управления активами.
«УРАЛХИМ» эксплуатирует в том числе особо опасные промышленные объекты, поэтому внедряемые технологии, с одной стороны, помогают наладить бесперебойную работу оборудования в соответствии с технологическим регламентом, с другой стороны, повышают безопасность и эффективность работы сотрудников.
В фокусе нашего внимания две основные группы персонала: сотрудники, обеспечивающие функционирование производства, а также специалисты, которые заняты в обслуживании производственной инфраструктуры.
Аппаратчики, машинисты, операторы, работающие на производстве, — это высококвалифицированные специалисты, которые годами учатся выполнять свою работу и обладают редкими и уникальными компетенциями. Пока нет машин, которые могли бы их заменить. Но есть решения, которые помогают им выполнять свою работу более эффективно.
Вторая группа — это сотрудники, которые занимаются контролем состояния оборудования и его обслуживанием. Здесь скрыты большие возможности для повышения эффективности их работы через внедрение дополнительного инструментария визуализации и контроля состояния производственной инфраструктуры и показателей работы агрегатов.
Мобильные обходы
Один из наших первых проектов в направлении цифровизации предприятия — это автоматизация работы сменного персонала, который ежедневно контролирует состояние технологического оборудования. По определенному графику и специальному маршруту они обходят территорию, проверяют насосы, компрессоры, трубопроводы и другие агрегаты, фиксируя результаты визуального осмотра в журнал. Любое предприятие, где необходимы процессы технического обслуживания и ремонта (ТОиР) оборудования, сталкивается с рядом проблем, обусловленными человеческим фактором:
Отсутствие планового осмотра, когда запись в журнале сделана без обхода;
- Субъективность оценки, когда выводы не отражают реального состояния оборудования;
- Игнорирование проблем исходя из собственных обстоятельств и убеждений.
Ситуаций, когда из мелкого инцидента вырастает большая проблема, может быть множество. Например, насос издает незначительные посторонние шумы, но человек знает, что это пока не критично. У него заканчивается смена и совершенно не хочется разбираться в ситуации. Он фиксирует, что все в порядке. Также поступает следующая смена. Через неделю насос «внезапно» ломается. Оперативно исправить ситуацию не всегда возможно, потому что требуются запчасти и ресурсы, которых вовремя не окажется в наличии, либо резервный агрегат тоже находится в процессе ремонта. Предприятие "встает" — это колоссальные финансовые потери. На химическом непрерывном производстве нельзя просто нажать кнопку — и оно заработало. Внеплановые остановки приносят десятки миллионов рублей убытков.
Для автоматизации ТОиР мы выбрали мобильное решение. Оно предполагает использование компактных устройств, считывающих данные с приборов КИПиА и измеряющих различные параметры (общий уровень вибрации и температуру), а также специализированного программного обеспечения, включающего аналитическую платформу и мобильное приложение, которое дополнительно позволяет оцифровывать то, что аппаратчик видит визуально. Каждый агрегат на производстве снабжается RFID-меткой. С ее помощью сотрудник идентифицируется у конкретного оборудования, а мобильное приложение выдает набор действий, которые нужно с ним совершить. С помощью устройства измеряются необходимые параметры, которые передаются по каналу Bluetooth на планшет, в программу заносятся результаты визуального осмотра. Вся информация автоматически отправляется начальнику смены на рабочее место. И так по каждой единице или группе оборудования.
Такое решение позволяет минимизировать человеческий фактор: контролировать дисциплину, избегать случайных или преднамеренных ошибок, фальсификации данных. Кроме этого, есть возможность принимать решения по обслуживанию оборудования, не дожидаясь серьезных проблем. Система автоматически определяет критичность уровня отклонения параметров измерения от нормы: зеленый уровень — всё в порядке, желтый — событие, и только потом красный — дефект. Начальник смены видит желтую границу и организует заблаговременно ремонтные работы. В итоге, сокращается число внеплановых простоев и серьёзных аварий и, соответственно, убытки, которые их сопровождают.
Многим предприятиям такая организация ТОиР позволяет перейти на обслуживание оборудования по техническому состоянию, а не в планово-предупредительном порядке, что тоже экономически выгодно. Но пока это не совсем наша история. Мы, как непрерывное химическое производство, по закону обязаны обслуживать инфраструктуру в планово-предупредительном порядке. Заводы выводят цеха на капитальный ремонт с определенной периодичностью. Однако, если мы видим какие-то отклонения в работе, мы можем провести незапланированное обслуживание — вовремя перейти на резерв, а также планировать ремонт потенциально опасного агрегата в перерывах, предусмотренных технологическим процессом, например, при плановых профилактических остановках.
В 2019 году мы реализовали пилотный проект «Мобильный обходчик» в цехе паро-водоснабжения филиала «Азот», в этом году масштабируем проект на основное производство филиала, а также на АО «Воскресенские минеральные удобрения». Несколько десятков сотрудников будут снабжены измерительными устройствами и планшетами для проведения обходов.
Основная статья: В «Акроне» заработал «Мобильный обходчик»
Автоматизация обходов — это первая ступень внедрения аналитических систем с применением цифровых технологий. Мы начали собирать данные о состоянии инфраструктуры и уже можем анализировать их, прогнозировать работу оборудования на основе реальных рисков, а не ожиданий. В дальнейшем будем развивать это направление в сторону комплексного интеллектуального решения, которое сможет не только предупреждать возможные отказы, но и давать рекомендации по необходимым действиям со стороны персонала, а также поддержанию оптимального режима работы. На следующем этапе на оборудование установим беспроводные IoT датчики, которые в режиме реального времени будут измерять параметры и передавать накопленные за сутки данные на мобильное устройство пришедшего на осмотр обходчика. И все это за считанные секунды.
Трекинг персонала
Еще один проект, который дополняет мобильные обходы и позволяет усилить контроль за перемещением персонала по территории предприятия, — трекинг персонала. На опасном производстве сотрудники должны находиться на своих местах и перемещаться по определенным маршрутам. Во-первых, для того чтобы контролировать ситуацию на территории. Во-вторых, в целях личной безопасности. Поэтому мы внедрили решение на основе технологии Интернета вещей и продолжаем его развивать.
Мы установили маяки, которые фиксируют перемещения людей по производству и передают данные на рабочее место руководителя. Можно контролировать местонахождение каждого сотрудника в режиме реального времени, посмотреть отчет о маршруте и отклонениях от него в течение суток.
Безопасность обеспечивается в большей степени не контролем «сверху», а самоконтролем: люди понимают, что ведется наблюдение и каждое нарушение будет видно, охотнее соблюдают дисциплину. С другой стороны, нет возможности уклониться от исполнения своих обязанностей, выполнить их не в полном объеме или по своему усмотрению. Сотрудники понимают, что в случае проблемы легко установить, кто и по какой причине ее «прозевал». Процессы обслуживания оборудования становятся прозрачными, что повышает дисциплинированность персонала и эффективность его работы.
Одно из ключевых направлений, которое мы развиваем, это внедрение систем видеоаналитики. В контексте контроля за персоналом я бы хотел выделить два проекта — контроль ношения средств индивидуальной защиты (СИЗ) и контроль физического состояния ответственных специалистов.
Специфика нашего предприятия предполагает использование спецодежды, касок, противогазов и т.д. Для контроля соблюдения этого правила мы внедряем технологию распознавания наличия СИЗ. Проект находится на стадии пилотного внедрения. Его реализация позволит в автоматическом режиме выявлять нарушения и сообщать о них — самому человеку, его руководству, сотрудникам, которые находятся рядом, а также в виде отчетов за период со статистикой нарушений.
И второе направление видеоаналитики, которое мы начинаем внедрять, — это распознавание лиц и мимики людей, которые заняты на ответственных должностях, требующих высокой концентрации и внимания. Например, специалисты центрального пункта управления. Когда в течение рабочей смены человеку нужно визуально контролировать какой-то процесс, не всегда удается поддерживать высокую сосредоточенность. Кто-то может отвлечься на звонок или сообщение, да и просто уснуть. Поэтому контроль за вниманием сотрудников, занятых управлением производством, это важный проект для обеспечения безопасности и эффективности работы всего предприятия. Система анализирует направление взгляда, движения, действия и определяет, насколько человек вовлечен в процесс и контролирует ли он ситуацию. При подозрении на снижение внимания специалист и его коллеги получают сигнал.
«Кухня» цифровизации
В рамках проектов цифровой трансформации мы работаем с крупными вендорами и системными интеграторами. С другой стороны, у нас есть внутренняя деятельность по привлечению небольших команд и стартапов, обладающих уникальными наработками и решениями, которые могли бы быть для нас интересны. В прошлом году мы проводили акселераторы, хакатоны и другие мероприятия, нацеленные на привлечение интересных компетенций для решения наших задач. В этом году мы провели конкурс-акселератор «УРАЛХИМ» — ЭЛЕМЕНТ РОСТА», направленный на поиск и поддержку прорывных решений в сфере агро и биотехнологий, цифровизации сельского хозяйства, автоматизации и роботизации производственных процессов, а также смежных тематик. Кроме этого, мы участвуем в программе «Промтех», которую проводят фонд «Сколково» и «Инновационный центр Ай-Теко». В рамках программы стартапы предлагают инновационные решения крупным промышленным предприятиям.
Для больших, а тем более опасных производств важен уровень поставщиков, которые умеют работать, соблюдая высокие стандарты качества предлагаемых решений, знают наши процессы и обладают знаниями и опытом внедрения проектов. Поэтому в большинстве случаев со стартапами мы работает через интеграторов, которые привлекают небольшие команды с интересными идеями. Интегратор берет на себя все риски и ведет проект в рамках регламентов, которые предъявляет заказчик. Так, к примеру, мы работаем по проекту видеоаналитики.
Комплексной цифровизацией «УРАЛХИМ» занимается не так давно, но результаты, которые мы видим, вдохновляют на дальнейшее внедрение новых технологий. Пока реализуем точечные проекты, способные достаточно быстро и эффективно улучшить отдельные процессы на производстве. Это звенья, которые затем будут объединены в единую систему – цифровую платформу управления предприятием.
