Ansotec реализовала проект Connected Oil Mill 4.0 в Испании на базе технологий Rockwell Automation

2021: Цифровизация производства на базе технологий Rockwell Automation

25 января 2021 года стало известно о том, что технологии Rockwell Automation используются для цифровизации производства оливкового масла на Conde de Benalúa.

Как пояснялось, расположенный на юге Испании регион Андалусия известен благодаря рекордным объёмам производства оливкового масла, своим богатым культурным и историческим наследием, пляжами и гостеприимным населением.

На востоке, в горах провинции Гранада, в городке Беналуа-де-лас-Вильяс, располагается кооператив San Sebastián — Conde de Benalúa Cooperative. На январь 2021 года в кооператив входит около 1500 членов, и его завод производит и продает оливковое масло таких торговых марок, как Amarga y Pica, Conde de Benalúa и Olivar del Sur.

Все производство сосредоточено на одном маслозаводе, который разделен на три участка: приемочный цех, куда привозят оливки для очистки и загрузки в бункеры, производственный цех, где оливки превращаются в масло, и хранилище готовой продукции, где масло хранится перед отправкой членам кооператива.

Три участка маслозавода работали под управлением системы автоматизации, состоящей из отдельных зон, разработанных отраслевыми интеграторами по автоматизации маслозаводов с использованием собственных инструментов.

Проблема заключалась в том, что при разработке таких изолированных, не полностью интегрированных систем не стояла цель обеспечить надлежащую работоспособность или защиту от кратковременных сбоев в электроснабжении. Это проводило к незапланированным простоям и сбоям в работе нашего дорогостоящего оборудования. поведала Мариса Гарсия, начальник производства на заводе Conde de Benalúa

Компания начала поиск альтернативных технологических решений, способных обеспечить более высокую степень надежности.

Мы решили обратиться к зарекомендовавшим себя специалистам с опытом работы в других отраслях, очевидно значительно более сложных, чем производство масла. Эти компании должны были предложить стандартные открытые технологии, которые позволили бы нам оптимизировать контроль за производством на наших предприятиях. дополнила Мариса Гарсия, начальник производства на заводе Conde de Benalúa

Выбор пал на интегратора Ansotec, основанного Луисом Альберто Гузманом в 2007 году.

По словам Гузмана, первым решением Ansotec было «начать подготовку отчета по цифровизации завода, включая двухэтапный проект».

Вместе с Ansotec мы провели системный аудит и разработали план автоматизации и цифровизации, который позволил бы нам осуществить комплексный перевод завода на цифровые технологии за 2–3 года. поведала Мариса Гарсия, начальник производства на заводе Conde de Benalúa

Для этого Ansotec предложила Conde de Benalúa перевести весь процесс на оборудование, системы и технологии автоматизации Rockwell Automation.

Первый этап включал автоматизацию производственного цеха, где оливки превращаются в масло. Здесь была развернута платформа визуализации ThinManager и распределенная система управления PlantPAx для эффективного управления сердцем производственного процесса. Также были проведены предварительные работы по интеграции ERP-системы Microsoft (Dynamics NAV), используемой в компании.

Второй этап заключался во внедрении платформы ThinManager на остальной части завода и развертывании системы PlantPAx на других участках — в приемочном цехе и в хранилище. В то же время было внедрено решение для управления предприятием, разработанное Ansotec и получившее название Almazara Conectada 4.0 — Connected Oil Mill 4.0 — для контроля всех процессов и управления заводом. Посредством сетей EtherNet/IP в процесс были интегрированы несколько типов устройств: планшеты, смартфоны, сканеры RFID и камеры.

Для управления всеми этими данными Ansotec создала панели управления на основе интеллектуальных аналитических систем.

Интеграция всех данных, генерируемых системой управления, обеспечивает доступ к данным в режиме реального времени, а также отслеживание производства и контроль производственных линий нашего бизнеса. И все это проводится при сохранении удобной рабочей среды для наших сотрудников. рассказала Мариса Гарсия, начальник производства на заводе Conde de Benalúa

Цифровизация принесла дополнительные возможности маслозаводу Conde de Benalúa. Внедрение решения, созданного Ansotec, позволило оптимизировать работоспособность оборудования, а также устранить «узкие» места и, следовательно, оптимизировать эффективность производства и машин.Обзор российского рынка банковской цифровизации: импортозамещение, искусственный интеллект и собственные экосистемы 6.9 т

Таким образом, компания-производитель масла объединила все участки производства под единой системой управления, и теперь весь завод интегрирован в рамках единой системы контроля процессов и управления производством.

Если говорить о ведении бизнеса, компания может проверять производственные отчеты через Интернет или через приложение для смартфонов и получать доступ к панелям управления для мониторинга производственных процессов. Кроме того, компания добилась интеграции лабораторий, приемочных цехов, производственных цехов и хранилищ: все участки производства синхронизируются в режиме реального времени в рамках ERP-системы.