В "Норникеле" завершено создание единой системы диспетчеризации производства

2020: Завершение создания единой системы диспетчеризации производства

Компания «Сумма технологий» завершила внедрение единой системы диспетчеризации производства ПАО ГМК "Норникель". Это один из ключевых и наиболее масштабных проектов программы «Технологический прорыв», реализуемой в компании с 2015 года и направленной на повышение эффективности ключевых процессов - от добычи руды до производства металла. Об этом «Норникель» сообщил 18 июня 2020 года.

Корпоративная система диспетчерского управления производством введена в промышленную эксплуатацию в АО «Кольская горно-металлургическая компания» с мая 2020 года, что стало завершающим этапом внедрения системы в «Норникеле». Ранее проекты по внедрению диспетчеризации производства были реализованы в Заполярном филиале и производственном департаменте головного офиса. На июнь 2020 года система функционирует в 18 производственных подразделениях компании.

Единая система диспетчеризации предназначена для автоматизации и оптимизации процессов оперативного планирования и управления производством на уровне головной компании, производственных управлений филиалов и производственно-диспетчерских служб предприятий. Система формирует единую и открытую информационную среду для взаимодействия менеджмента компании, руководителей подразделений, диспетчеров и мастеров при формировании и выполнении производственной программы.

Проведена большая работа по систематизации и стандартизации процессов и информационных потоков производственного планирования и учета, - говорит Вадим Розов, руководитель проекта ООО «Сумма технологий». - В рамках этого проекта мы полностью разобрали и оптимизировали каналы сбора и передачи информации, а также перевели в электронный вид многочисленные формы оперативной производственной отчетности, оцифровали процедуры согласования и утверждения графиков производства.

Одна из ключевых целей проекта - повышение прозрачности производственных процессов за счет максимальной цифровизации производственного учета. Система диспетчеризации позволила компании полностью уйти от телефонного сбора информации и фиксации её на бумажных носителях. Все данные о ходе технологического процесса поступают в систему автоматически. Каждый пользователь, а это на июнь 2020 года около 400 сотрудников в Норильском промышленном районе, 500 в АО «Кольская горно-металлургическая компания», а также более 40 сотрудников главного офиса компании, в зависимости от должности имеют доступ к необходимым данным с производства в удобном формате и с необходимой детализацией.ИТ-директор «Роснефти» Дмитрий Ломилин выступит на TAdviser SummIT 28 ноября

Помимо производственного учета, в системе автоматизированы процессы оперативного планирования и формирования декадно-суточных графиков. Система диспетчеризации способна давать прогноз выполнения планов, сравнивая фактическое значение показателя с суточным графиком. Диспетчер одним кликом мыши может рассчитать требуемую производительность для выполнения суточного графика.

Интерфейс системы прорабатывался таким образом, чтобы из всего объема данных выделить именно те, которые в конкретный момент оказывают наибольшее влияние на производственный процесс. Также система диспетчеризации передает данные в смежные MES-системы, которые используются для формирования стратегических планов развития компании.

Автоматический сбор необходимых данных и оперативная прозрачная отчетность являются базой для информационной поддержки управления производством - отмечает Владимир Трапезин, директор по автоматизации и информационной трансформации производства ПАО ГМК «Норильский никель» - внедрение системы диспетчеризации позволило обеспечить специалистов и руководителей компании инструментом оценки состояния всего производства и принятия оперативных управленческих решений

2018: Разработка хранилища данных на базе платформы Wonderware

31 октября 2018 года компания «Сумма технологий» сообщила, что разработала хранилище на базе платформы Wonderware для «Норникель». Хранилище позволяет обеспечить высокую скорость сбора, обработки данных, их эффективное сжатие, хранение и быструю обработку запросов смежных систем.

Хранилище будет использоваться как источник оперативной и статистической информации для поддержки принятия решений по планированию и управлению производством, а также для анализа состояния оборудования и результатов производственной деятельности. Исходные данные по 60 тысячам технологических параметров с предприятий в городах Норильск и Талнах собираются и передаются в ЦОД Заполярного филиала ПАО «ГМК «Норильский никель». В ЦОД АО «Кольская ГМК» поступают данные по более чем 30 тысячам параметров с предприятий, расположенных в городах Мончегорск, Заполярный и Никель.

Данные в подразделениях компании генерируются большим количеством систем с разными структурами хранения и предоставления. Это делало поиск информации для смежных подразделений крайне трудоемким. Запуск хранилища позволил сформировать источник достоверных технологических данных и обеспечить их эффективное использование. Вадим Нафталь, руководитель направления промышленной автоматизации IT-Департамента компании «Норникель»

Проект ХТД PIMS был одним из ключевых в программе «Технологический прорыв», имеющей целью построение эффективной системы многовариантного производственного планирования с возможностью маржинальной оценки планов, контроля их исполнения и синхронизации в ключевых показателях эффективности. Для работы такой системы необходимы полные и достоверные данные по фактическим производственным показателям. Источником этих данных и является хранилище. ХТД PIMS является информационной базой для целевых процессов анализа операционных результатов, диспетчерского контроля, управления материальными потоками, оценки состояния оборудования, направленных на повышение операционной эффективности компании. Владимир Трапезин, технический директор программы «Технологический прорыв» компании «Норникель»

В рамках этого проекта были установлены жесткие целевые показатели по скорости сбора, обработки и передачи данных в смежные системы. При поддержке проектной команды «Норникеля» была проведена большая работа по построению информационной модели производства, классификации и кодированию технологических и производственных показателей, определению оптимальной архитектуры системы сбора и хранения данных. Нагрузочные и функциональные тесты показали, что целевые показатели этого проекта были достигнуты. Уверен, что теперь, при наличии доступа к достоверным данным по фактическим производственным показателям, скорость появления и реализации возникающих инициатив компании «Норильский никель» по повышению операционной эффективности будет только нарастать. Сергей Орешкин, генеральный директор компании «Сумма технологий»