Проект

Multipacking (Мультипэкинг) (Клеверенс: Склад 15)

Заказчики: Multipacking (Мультипэкинг)

Щелково (Московская обл.)); Легкая промышленность

Продукт: Клеверенс: Склад 15
На базе: Клеверенс: Mobile Smarts Программная платформа

Дата проекта: 2023/11 — 2023/12
Технология: SaaS - Программное обеспечение как услуга
подрядчики - 1168
проекты - 15161
системы - 1824
вендоры - 1030
Технология: WMS
подрядчики - 139
проекты - 2157
системы - 188
вендоры - 125
Технология: Системы автоматизации торговли
подрядчики - 312
проекты - 2160
системы - 697
вендоры - 397
Технология: Складская автоматизация
подрядчики - 50
проекты - 516
системы - 88
вендоры - 64

2023: Автоматизация с нуля — от системы учёта до работы с ТСД, или как «ВИАНТ» помог компании Multipacking отказаться от учёта в Excel и забыть про рекламации от клиентов

Тизер

Классно уметь делать что-то лучше других. Ещё круче — построить на этом бизнес. Вроде как и любимым делом занимаешься, но банковский счёт регулярно пополняется. Приятно, согласитесь?! Именно такую картинку мы видим, когда впервые узнаём о какой-либо успешной организации и знакомимся с её деятельностью. А то, что на своём пути компания проходит множество этапов, преодолевает трудности, теряет выручку, — остаётся за кадром.

На примере компании Multipacking, которой пришлось столкнуться с одним из самых неприятных моментов для ритейлера — рекламациями от клиентов, рассказываем, как можно в короткий срок утереть нос конкурентам. Алгоритм достаточно прост: внедряете , систему штрихкодирования, адресное хранение, мобильный софт и ТСД, проводите реорганизацию складов фуллфилмента и превращаете кладовщиков в «сверхлюдей».

Подробное описание

С чего всё началось?

Ну с чего всё обычно начинается? Открыли склад, завезли товары, а системы учёта нет. Зато есть Excel-таблицы. Ну или амбарная книга — на крайний случай. И то, и другое вполне себе работает и обеспечивает некий уровень учёта на первых порах. Но вынуждает тратить кучу времени и сил.

«
Лишние коммуникации между отделами, ошибки… Один забыл сказать, второй не зафиксировал, третий перепутал. Да и записи «на бумажках» регулярно терялись,
Иван Иванюта, руководитель проекта автоматизации компании Multipacking.
»

И вдруг бизнес перестаёт приносить ожидаемый объём прибыли. Что делать, куда бежать? Да никуда. Это ж не в первый раз: там закроем, тут цену поднимем. И какое-то время такой подход действительно работает.

«
Вот только это не подходило компании Multipacking, руководство которой всегда выступало за рациональное решение проблем. Поэтому компания пошла другим — современным — путём,
рассказал Андрей Попов, специалист компании «ВИАНТ», непосредственный участник и руководитель проекта.
»

Мы сталкиваемся с этим ежедневно

Первое, на что обратил внимание Андрей, — что выполнение одной задачи, если все участники процесса должны контактировать друг с другом лично, а распоряжения передаются на бумажных носителях, занимает 80% времени линейного персонала. И только 20% уходит на саму работу. И то, если не учитывать влияние человеческого фактора. Долго и невыгодно для организации. В то время как автоматизация рутины даёт возможность легко и оперативно вести учёт на предприятии.

«
Мы каждый день общаемся с представителями от бизнеса и помогаем решать стандартные проблемы в учёте: отсутствие порядка, пересорт, недостачи и прочее. Проще говоря, мы внедряем штрихкодирование и обязательную маркировку, интегрируем терминалы сбора данных и инструменты Auto-ID. А также занимаемся реализацией новых функций систем учёта , установкой стороннего ПО, обслуживанием информационных систем, оказываем постпроектную техническую поддержку,
Андрей Попов, руководитель проекта от компании «ВИАНТ».
»

Вот и клиент рассказал о тех же проблемах на своём складе

И вот настал час «икс»: представители Multipacking обратились к интеграторам. Что же выяснилось? А то, что несмотря на обширную базу клиентов и большой объём работ, учёт всегда вели «на бумаге» и в Excel. И хотя производство и склад были разделены на отдельные зоны, компания всё равно часто сталкивалась с определенными сложностями:

  • сотрудники медленно работали,
  • между отделами было много лишних коммуникаций,
  • отсутствовали гибкие инструменты контроля для руководства,
  • ошибки человеческого фактора влияли на работу кладовщиков,
  • компания регулярно получала рекламации от клиентов.

«
Мы оказываем профессиональные услуги фасовки, копакинга (copacking) и контрактного производства. Это не только упаковка в коробки различных форматов и размеров, но и слив этикетки, стикеры, флоупаки. Мы используем материалы высочайшего качества и даже помогаем заказчикам разработать собственный дизайн или торговую марку,
Иван Иванюта, руководитель проекта автоматизации компании Multipacking.
»

Задачи

Дальше дело было за малым — определить основные задачи и приступить к их решению. Андрей Попов выделил несколько общих:

  • сократить количество рекламаций и, соответственно, расходы компании клиента,
  • снизить нагрузку на персонал,
  • сохранить высокие показатели производительности,
  • перейти от работы «по бумажкам» к «цифре».

«
После этого мы уже перешли от общего к частному — обозначили ряд подзадач, и приступили к последовательной их реализации. Сначала нужно было внедрить и настроить 1C:ERP — это фундамент для построения понятной системы работы. А далее:
  • автоматизировать движение товаров на складе и производстве с помощью системы штрихкодирования;
  • интегрировать мобильный софт и устройства с 1C:ERP;
  • внедрить адресный склад с возможностью определять весогабаритные характеристики товара;
  • адаптировать систему учёта к работе с палетами;
  • настроить механизмы корпоративной отчётности и KPI сотрудников;
  • подготовить пакет обучающих материалов для персонала Multipacking,
    Андрей Попов, специалист компании «ВИАНТ».

»

Решение

Запустить комплексную систему за 8 недель — шутка или реальность? Для команды «ВИАНТа» — стандартная практика. За это время клиент перешёл на полноценную работу в новой системе. Андрей Попов рассказал, что за эти 2 месяца интеграторы полностью настроили 9 операций под бизнес-процессы клиента, провели обучение и предоставили печатные и видео инструкции для сотрудников Multipacking.

«
Сейчас все операции на складе выполняются полностью мобильно — при помощи ТСД и Склада 15 от Клеверенса. Система автоматически предварительно создаёт необходимые документы,
Андрей Попов, специалист компании «ВИАНТ».
»

Детали проекта

Приёмка сырья

Любая работа с товаром начинается с его приёмки. Но как выглядит стандартная операция, если у вас нет системы учёта? Сначала вы пересчитываете каждую единицу номенклатуры, записываете количество на «бумажке», затем вносите в таблицу? Вот и у Multipacking так было.TAdviser выпустил новую Карту «Цифровизация ритейла»: 280 разработчиков и поставщиков услуг 14.3 т

А сейчас интеграторы внедрили «: ERP» и настроили систему таким образом, что поступление на склад осуществляется по документам «Заказ поставщику» и «Заказ давальца». Это намного удобнее и прозрачнее.

После того, как специалисты «ВИАНТа» «поколдовали» над системой учёта и мобильным ПО от «Клеверенса» и настроили бизнес-процессы, приёмка продукции на склад Multipacking выглядит следующим образом:

  1. Оператор создаёт в системе упаковочные листы (УЛ) по документу-распоряжению и распечатывает на термопринтере свободные штрихкоды, которые помогают идентифицировать УЛ в 1С;
  2. Кладовщики принимают продукцию и формируют палеты (упаковочные листы) с помощью ТСД. Каждую палету оклеивают свободным ШК, в котором прописан перечень упакованных товаров;
  3. При сканировании терминалом учитывается партия и срок годности товара;
  4. После завершения операции «Приёмка» на мобильном устройстве товары добавляются в 1С уже с учётом их серии и количества.

Размещение товаров и палет по ячейкам

С 1С и первичной приёмкой немного разобрались, но хочется ещё больше упростить работу складских сотрудников? Пожалуйста!

«
В стандартной конфигурации 1С: ERP нет возможности размещать палету в ячейках. Мы доработали систему таким образом, что можно учесть и увидеть вложенность как своеобразную матрёшку: ячейка, палета, товар внутри палеты,
Андрей Попов, специалист компании «ВИАНТ».
»

Как теперь это работает:

  • Во-первых, в задании «Отбор (размещение) товаров» система учёта сама предлагает подходящую ячейку — на ТСД высвечивается уведомление — в соответствии с весогабаритными характеристиками и примерной высотой палеты.
  • Во-вторых, кнопка «Сменить ячейку» на мобильном устройстве даёт возможность выбрать другие ячейки для хранения товаров в случае необходимости: система автоматически подбирает и предлагает новое место хранения, подходящее по всем параметрам, включая товарное соседство.

Перемещение по ячейкам

Окей, Гугл, как оптимизировать складское пространство? Что ж, можно было пойти и таким путём. Но компания Multipacking вновь доверилась опыту интеграторов, которые подошли к процессу как всегда основательно. Теперь кладовщикам достаточно создать документ перемещения на ТСД, чтобы началась проверка наличия ячейки и палеты в 1С при сканировании штрихкода.

«
Этот процесс полностью мобильный. Как только указываешь ячейку-приёмник, система проверяет палету на соответствие по весогабаритным характеристикам. А данные передаются в 1С в режиме онлайн,
Андрей Попов, специалист компании «ВИАНТ».
»

Отгрузка в производство

Как быть, если производство не плановое и иногда необходимо дополнительно переупаковать продукцию после или отдельно от производства? И обязательно, чтобы в документах отражалась вся информация о подразделении, группировке затрат, спецификации, израсходованных материалах, работах, трудозатратах?

Этот процесс интеграторы проработали очень детально. Теперь он осуществляется по документу «Производство без заказа» — по спецификации, и выглядит следующим образом:

  • Сотрудник компании Multipacking создаёт «Заказ материалов производства» на основании заказа давальца и выбирает спецификацию;
  • В системе автоматически рассчитывается потребность подпитки материалов по методу FEFO с обязательным включением в список продукции с остатком срока годности более 80%. После чего кладовщик получает сформированный список целых палет для передачи в производство.

«
Сотрудники склада могут частично завершить задание и вернуться к нему позднее. Таким образом мы постарались минимизировать возможные ошибки и освободить кладовщиков от лишней работы, если он отвлекся на более срочную операцию,
Андрей Попов, специалист компании «ВИАНТ».
»

Иван Иванюта — руководитель проекта автоматизации от компании Multipacking — описывает приём товаров на склад производства как быстрый и эффективный.

  • Сначала кладовщики сканируют штрихкоды на палетах терминалом — чтобы подтвердить поступление товаров.
  • Как только операция и документ завершаются на мобильном устройстве, информация об остатках автоматически обновляется в 1С — ручной ввод данных не требуется.
  • Соответственно, время работы кладовщиков сокращается, ошибки в учёте сводятся к минимуму.

Производство

Вот мы и подошли к самому, пожалуй, ответственному моменту — производству. На этом этапе сотрудники как раз чаще всего «косячат»: переключил внимание с комплектации готовой продукции на создание документов — ошибся. И если вести учет в Excel, а не в специализированной программе, ошибок будет ещё больше.

Но кладовщикам Multipacking больше не нужно вручную создавать документ «Производство без заказа» в 1С. Это происходит автоматически сразу же после первого считывания ШК. А механизм выполнения этой операции стал ещё проще: сканируете упаковочный лист, наполняете палету продукцией и указываете количество и серии товаров прямо на экране мобильного устройства.

Руководитель проекта от компании «ВИАНТ» объяснил, что формирование УЛ и документа «Передача продукции из кладовой» в системе, списание материалов со склада по методу FEFO, создание «Приходного ордера» и задания на размещение готовой продукции на складе в соответствии с ее весогабаритными характеристиками происходят по такому же принципу.

Подготовка документов на отгрузку готовой продукции клиентам

А что, если ваша компания, как и Multipacking, работает с клиентами по давальческой схеме? Интеграторы предусмотрели и этот момент.

Ответственный менеджер в заказе давальца выделяет позиции и количество товара для отгрузки — для того чтобы запустить отгрузку готовой продукции клиентам. Всё, на этом его работа закончена. Дальше дело за специальной обработкой, которая автоматически создаёт расходный ордер и документ «Отбор/размещение».

«
В «Подборе заказа» на ТСД кладовщики видят, какие палеты из каких ячеек нужно изъять, чтобы переместить в зону отгрузки. Когда подбор заказа закончен, документ «Расходный ордер» перепроводится, а на ТСД выгружается задание «Отгрузка»,
Андрей Попов, специалист компании «ВИАНТ».
»

Отгрузка клиенту

Ну вот вы и упаковали всё, что нужно. А дальше-то что делать? Главное – не торопиться.

Здесь важно исключить даже малейшую возможность возникновения пересортицы. Для этого берём терминал сбора данных — прекрасный помощник, кстати — и проверяем каждую палету по ШК упаковочного листа. Когда закончите, все товары получат статус «Отгружен».

«
Очень удобно, что «Списание со склада» и создание документа «Передача давальцу», который списывает товары с баланса организации, происходят автоматически. Это в несколько раз экономит время кладовщиков,
Иван Иванюта, руководитель проекта автоматизации от компании Multipacking.
»

Дополнительные движения товаров со склада производства

Но что же делать, если после производства текущего заказа осталось много материалов, а вам нужно уже приступать к упаковке совершенно другой продукции для другого клиента? Понятное дело — быстро и в удобном формате вернуть на склад остаток материалов и разместить их в ячейках.

Алгоритм действий идентичный: открываем документ «Возврат материалов из кладовой» на ТСД, сканируем ШК товаров и формируем палеты. Которые затем размещаем на хранение.

«
После завершения операции в 1С автоматически создаются «Приходный ордер» и упаковочные листы на каждую палету, сформированную во время подбора товаров, с учётом весогабаритных характеристик,
Андрей Попов, специалист компании «ВИАНТ».
»

Возврат материалов давальца со склада хранения

Что делать с остатком продукции, которая осталась после производства? Как вернуть сырьё давальцу? Для начала нужно создать документ «Возврат материалов давальца» и выбрать товар и количество для возврата. После чего на ТСД придёт задание с указанием упаковочных листов.

«
Когда операция выполнена, в системе формируются «Расходный ордер к отгрузке» и «Отбор», которые автоматически заполняются УЛ и адресами их хранения. Далее уже можно приступать к отгрузке с повторной проверкой упаковочных листов,
Андрей Попов, специалист компании «ВИАНТ».
»

Коротко об использованном программном обеспечении и оборудовании

Для реализации проекта интеграторы использовали программное обеспечение от компании «Клеверенс» — «Склад 15» (Расширенный), и 6 терминалов сбора данных Mertech Seuic AutoID Q9C.

Дополнительные работы

Отчёты

Без производственных отчётов точность учёта будет снижена. Ведь именно они позволяют с большей точностью планировать работу склада и отслеживать движение готовой продукции.

«
Эти отчёты помогают нам в первую очередь оптимизировать производственные процессы. А также улучшают управление запасами и повышают общую эффективность складской деятельности. В любой момент мы можем посмотреть данные о наличии и поступлении сырья, готовой продукции, об отгрузке готовой продукции, о количестве отгруженного товара за определённый период,
Иван Иванюта, руководитель проекта автоматизации от компании Multipacking.
»

Обучение

Новая схема работы — это, конечно, хорошо. Но если никто не умеет работать по-новому, никакая автоматизация не спасёт. Поэтому отдельным пунктом во всём проекте стояло обучение.

«
Наши печатные и видео инструкции по всем операциям и по работе с терминалами сбора данных помогут сотрудникам всех подразделений Multipacking разобраться в каждой операции и функции новых техсредств. Дополнительно мы разработали мануалы по работе с отклонениям. В них подробно расписаны возможности для анализа и устранения таких отклонений, и какие отчёты необходимо использовать в конкретной ситуации,
Андрей Попов, специалист компании «ВИАНТ».
»

Результаты

Говорить о плюсах автоматизации можно лишь тогда, когда виден результат. Например, если скорость и общая эффективность работы сотрудников выросли в несколько раз, нагрузка на персонал снизилась и появилась возможность перераспределять кладовщиков на более важные задачи. Или если специализированные софт и оборудование помогли втрое снизить вероятность возникновения ошибок человеческого фактора. Руководитель проекта от компании «ВИАНТ» отметил, что переход Multipacking на автоматизированный учёт сократил количество взаимодействий и упростил коммуникацию между отделами.

«
Сейчас клиент оперативно получает информацию о состоянии дел на складе и производстве. Соответственно, может более качественно планировать стратегию развития. Переход с учёта в таблицах Excel на учёт в кратно увеличил общую производительность компании. Кроме того, «Склад 15» от «Клеверенса» позволяет мобильно учитывать специфические характеристики товаров — партию, сроки годности, вес, объём и другие важные для оптимизации хранения и обработки товаров параметры,
Андрей Попов, специалист компании «ВИАНТ».
»