Проект

НПЗ "Петротел-Лукойл" завершил внедрение системы усовершенствованного управления технологическим процессом

Заказчики: Петротел-Лукойл (НПЗ)

Плоешти; Нефтяная промышленность

Подрядчики: Honeywell
Продукт: Honeywell Profit Controller

Дата проекта: 2014/03 — 2014/12
Технология: АСУ ТП
подрядчики - 68
проекты - 209
системы - 182
вендоры - 127

Содержание

13 февраля 2015 года стало известно о завершении проекта внедрения системы усовершенствованного управления технологическим процессом Profit Controller от компании Honeywell в производственный процесс НПЗ «Петротел-Лукойл».

Задачи проекта

Заводом поставлены важные вопросы по оптимизации работы печей нагрева нефти и колонны атмосферной перегонки:

  • повышение рентабельности производства первичной переработки нефти;
  • соблюдение требований по качеству продуктов и уменьшение «запаса по качеству»;
  • возможность гибкой смены режимов работы установки в зависимости от рыночной конъюнктуры.;
  • неукоснительное соблюдение пределов безопасной эксплуатации технологического оборудования.

НПЗ "Петротел-Лукойл", 2014

Требовалось улучшить работу печи нагрева мазута и колонны вакуумной дистилляции для:

  • оптимизации (или минимизации) температуры на выходе печи, применительно к технологическим условиям;

  • соблюдения всех технологических ограничений в работе печи;

  • увеличения выхода вакуумного газойля (ВГО) при соблюдении требований по его качеству;

  • обеспечения возможности увеличения выпуска вакуумного дизельного топлива в соответствии с требованиями товарного производства

  • снижения выхода гудрона;

  • поддержания требуемого температурного профиля вакуумной колонны, как при нормальном режиме работы, так и при сменах сырья.

До начала реализации системы усовершенствованного управления («APC-системы») требовалось стабилизировать установку путем правильной настройки контуров регулирования и каскадов. Кроме того, для уточнения разработанных моделей качества продуктов потребовалось проведение специальных испытаний установки на ступенчатые воздействия (с дополнительными отборами проб), согласованных с графиком смены сырья. Сильные помехи, дестабилизирующие технологический режим, связаны с резким изменением состава подаваемой на переработку нефти и содержания в ней воды. Метавселенная ВДНХ 4.4 т

Ход проекта

Для автоматического распознавания и эффективной компенсации таких возмущений были созданы и подключены к APC-системе специальные логические схемы. Кроме того, для обеспечения быстрого привыкания операторов установки к новой системе и ее последующего более эффективного использования проведено углубленное обучение оперативно-технологического персонала и реализован вывод дополнительной информации о ее работе на специальные операторские мнемосхемы распределенной системы управления (РСУ).

В проекте приняла участие компания Honeywell.

Программное обеспечение APC[1] корпорации Honeywell функционирует на отдельном сервере и безопасно взаимодействует с РСУ DeltaV[2] установки. Для этого потребовалось создать специальный программный интерфейс.

Итог проекта

Внедрение APC позволило получить исчисляемый эффект:

  • улучшение фракционирования, выразившееся в увеличении выхода ВГО за счет гудрона;

  • снижение потребления топливного газа;

  • снижение потребления пара;

Дополнительные преимущества от внедрения APC:

  • повышение качества ПИД-регулирования – после внедрения APC все ключевые контуры работают в автоматическом режиме. (Регуляторы были перенастроены с использованием программно-алгоритмического комплекса автоматической настройки контуров Honeywell TaiJi PID).

  • включение в работу каскадов ПИД-регуляторов в соответствии с требованиями технологии производства;

  • стабилизация технологического режима атмосферного и вакуумного блоков – уменьшение числа нарушений по качеству продуктов и сокращение числа вмешательств операторов в технологический процесс;

  • повышение гибкости в управлении работой последующих установок – APC-система предоставляет ценную оперативную информацию о качестве продуктов, используемую для подстройки режима других установок ниже по технологической цепочке;

  • повышение стабильности режима при сменах сырья, более эффективная компенсация внешних возмущений, поступающих на установку;

  • дооснащение установки дополнительными средствами измерения и управления в рамках проекта создания APC-системы.

Примечания