Проект

НПЗ "Петротел-Лукойл" завершил внедрение системы усовершенствованного управления технологическим процессом

Заказчики: Петротел-Лукойл (НПЗ)

Плоешти; Нефтяная промышленность

Подрядчики: Honeywell

Продукт: Honeywell Profit Controller

Дата проекта: 2014/03 — 2014/12

Технология: АСУ ТП

подрядчики - 68
проекты - 209

системы - 185
вендоры - 129

13 февраля 2015 года стало известно о завершении проекта внедрения системы усовершенствованного управления технологическим процессом Profit Controller от компании Honeywell в производственный процесс НПЗ «Петротел-Лукойл».

Задачи проекта

Заводом поставлены важные вопросы по оптимизации работы печей нагрева нефти и колонны атмосферной перегонки:

повышение рентабельности производства первичной переработки нефти;
соблюдение требований по качеству продуктов и уменьшение «запаса по качеству»;
возможность гибкой смены режимов работы установки в зависимости от рыночной конъюнктуры.;
неукоснительное соблюдение пределов безопасной эксплуатации технологического оборудования.

НПЗ "Петротел-Лукойл", 2014

Требовалось улучшить работу печи нагрева мазута и колонны вакуумной дистилляции для:

оптимизации (или минимизации) температуры на выходе печи, применительно к технологическим условиям;

соблюдения всех технологических ограничений в работе печи;

увеличения выхода вакуумного газойля (ВГО) при соблюдении требований по его качеству;

обеспечения возможности увеличения выпуска вакуумного дизельного топлива в соответствии с требованиями товарного производства

снижения выхода гудрона;

поддержания требуемого температурного профиля вакуумной колонны, как при нормальном режиме работы, так и при сменах сырья.

До начала реализации системы усовершенствованного управления («APC-системы») требовалось стабилизировать установку путем правильной настройки контуров регулирования и каскадов. Кроме того, для уточнения разработанных моделей качества продуктов потребовалось проведение специальных испытаний установки на ступенчатые воздействия (с дополнительными отборами проб), согласованных с графиком смены сырья. Сильные помехи, дестабилизирующие технологический режим, связаны с резким изменением состава подаваемой на переработку нефти и содержания в ней воды. Рынок IIoT в РФ: рост или тупик?

Ход проекта

Для автоматического распознавания и эффективной компенсации таких возмущений были созданы и подключены к APC-системе специальные логические схемы. Кроме того, для обеспечения быстрого привыкания операторов установки к новой системе и ее последующего более эффективного использования проведено углубленное обучение оперативно-технологического персонала и реализован вывод дополнительной информации о ее работе на специальные операторские мнемосхемы распределенной системы управления (РСУ).

В проекте приняла участие компания Honeywell.

Программное обеспечение APC^[1] корпорации Honeywell функционирует на отдельном сервере и безопасно взаимодействует с РСУ DeltaV^[2] установки. Для этого потребовалось создать специальный программный интерфейс.

Итог проекта

Внедрение APC позволило получить исчисляемый эффект:

улучшение фракционирования, выразившееся в увеличении выхода ВГО за счет гудрона;

снижение потребления топливного газа;

снижение потребления пара;

Дополнительные преимущества от внедрения APC:

повышение качества ПИД-регулирования – после внедрения APC все ключевые контуры работают в автоматическом режиме. (Регуляторы были перенастроены с использованием программно-алгоритмического комплекса автоматической настройки контуров Honeywell TaiJi PID).

включение в работу каскадов ПИД-регуляторов в соответствии с требованиями технологии производства;

стабилизация технологического режима атмосферного и вакуумного блоков – уменьшение числа нарушений по качеству продуктов и сокращение числа вмешательств операторов в технологический процесс;

повышение гибкости в управлении работой последующих установок – APC-система предоставляет ценную оперативную информацию о качестве продуктов, используемую для подстройки режима других установок ниже по технологической цепочке;