"Новая Горная" внедряет автоматизированную систему управления производством

2024: Внедрение автоматизированной системы управления производством

Группа компаний Максима» и «Новая Горная Управляющая Компания» рассказали о совместном проекте по внедрению автоматизированной системы управления производством (АСУП) и поделились дальнейшими планами его развития. Проект направлен на повышение эффективности добычи и переработки угля, а также снижение затрат. Об этом «Максима» сообщила 23 октября 2024 года.

Игорь Локшин, директор дивизиона по работе с горно-металлургическим комплексом ГК "Максима", отметил, что проект включает восемь подсистем и выполняется при грантовой поддержке РФРИТ. В докладе эксперты сосредоточились на тех решениях и том функционале, которые внедряются в настоящее время, а также запланированы к реализации на ближайший год.

Руководством нашей компании была поставлена задача лучшими доступными на российском рынке цифровыми решениями охватить все производственные процессы – от геологии до отгрузки угля, - заявил Александр Иванов, директор по операционной эффективности и цифровизации «НГУК».

АСУП включает в себя такие модули, как автоматизированная система управления горной техникой, четыре большие системы, связанные с обогащением угля, информационно-логистическую систему, единый диспетчерско-аналитический центр. Соответственно, она охватывает такие направления, как управление производством, оптимизация горных и транспортных операций, контроль качества и логистика.Михаил Рожков, PARMA TG: Большинство наших BPM-проектов выходят за рамки отдельных процессов и организаций 3.4 т

На текущем этапе внимание команды внедрения сосредоточено на двух модулях. Автоматизации буро-взрывных работ и оптимизации использования горно-транспортного оборудования, которая поможет сократить время простоев техники и повысить её производительность.

Рассматривается для внедрения еще один модуль – горно-геологическая система «Геомикс» для повышения точности планирования и моделирования горных работ.

Проект также предусматривает дальнейшее развитие и интеграцию различных систем на базе единого диспетчерско-аналитического центра. Подобные центры уже внедрены и функционируют на двух фабриках НГУК. Следующим этапом станет создание генерального ЕДАЦ, который будет охватывать всю организацию и производственные объекты, включая шахты.

Прежде чем приступить к внедрению АСУП, НГУК тщательно оценивала целесообразность проекта и его пользу для бизнеса.

Повышение качества и оперативности принимаемых управленческих решений при наличии информации у руководящего персонала и линейных руководителей – это крайне важный фактор для выполнения ежедневных функций. Также от внедрения АСУП мы видим такие улучшения, как повышение производительности горной техники на 4,2% и повышение выхода угольного концентрата от 0,5% до 2%, - конкретизирует Александр Иванов.

Важным фактором стала интеграция внедряемых в рамках проекта решений с текущим ИТ‑ландшафтом компании, включая ERP и другие информационные системы. Уже на этапе подготовки к внедрению были предусмотрены интеграционные шины, которые позволят минимизировать ручные операции и обеспечить бесшовную передачу данных между информационными системами.