Райтстеп СПМ - Система Планирования и Мониторинга
Lean SCMo ERP

Система СПМ (Система Планирования и Мониторинга, Lean SCMo ERP) компании Райтстеп предназначена для управления производственно-логистическими цепочками (внутренними и внешними) промышленных предприятий.

СПМ разработана с использованием как западных, так и отечественных методических наработок и поддерживает как западную, так и российскую индустриальную модель, в том числе распределенных производств и кооперационного взаимодействия.

Позволяет строить ПС (Производственные Системы) на основе концепций: MRP-II (структура планов и объектов), SCM (методы планирования, оптимизация и управления цепочками), Lean (вытягивание, канбан, визуализация), TOC (планирование и приоритизации), APS (синхронное оптимизированное планирование производственно-логистической цепи), обновленная «Новочеркасская система Родова» (доработанное планирование через «картотеку пропорциональности», мониторинг через «график пропорциональности»), и др.

Включает специфику современных аэрокосмических производств (длинные циклы, кооперация), производства специальных средств транспорта (конфигурирование, вытягивание под сборку), сложного приборостроения (многономенклатурное и многопередельное производство), судостроения (длинные циклы, параллельные проектирование-производство-сборка, огромное количество комплектующих), станкостроения и производства промоборудования. Также уверенно внедряется и применяется на относительно небольших (десятки/сотни человек) растущих предприятиях, позволяя уверенно развиваться без смены платформы.

На октябрь 2018 года СПМ охватывает следующие области и особенности управления:

• Управление выпуском (долгосрочное планирование)
  • Моделирование выпуска по такту выпуска, узкому месту (ограничению) производственной цепочки.
  • Автоматическое/ручное формирование Плана выпуска, на основании заказов, прогноза, по различным алгоритмам. В том числе на сборки «внутри» и в «глубине» состава изделия (честная реализация «Сборка-под-заказ»).
  • С ручной/автоматической балансировкой мощностей, по цикловым графикам сборки, по загрузке ключевых переделов.

• Синхронизированное планирование разработки-производства-поставок-кооперации:
  • Планирование на основании как параллельно разрабатываемых, так и существующих СИ (спецификация + расцеховка).
  • Расчет как дат, так и приоритетов запуска/выпуска.
  • Разные модели и алгоритмы планирования для разных типов производств/переделов (финальная сборка, агрегатная сборка/сварка, механообработка и механосборка, заготовка/штамповка).
  • Быстрая и постоянная (еженощная) синхронизация план/факт (планирование «вперед-назад» по всей производственно-логистической цепочке: передача заказчику<-испытания и доработка<-финальная сборка … <- межзаводская кооперация <- снабжение).
  • Возможность постоянного пересчета планов и учета изменений: плана выпуска, составов изделий, факта производства.
  • Быстрое (часы/минуты) общее планирование больших объемов данных (десятки уровней вложенности, сотни тысяч комплектующих в составах изделий)
  • Планирование и мониторинг всей кооперационной цепочки любой глубины, географии и сложности.

• Сложное распределенное производство и межзаводская кооперация
  • Моделирование плана по всей ЦП (цепочке поставок), с учетом загрузки, циклов производства и поставки по узлам.
  • Возможность работы «поставщиков»/кооператоров в системе «потребителя» (ввод информации о статусе/факте этапов поставок»)
  • Технологические и Поставочные комплекты и комплексы

• Управление производством
  • Понятная визуальная и (автоматическая) цифровая приоритезация запуска/работ.
  • Упрощение объектов производства и учета через Фантомы, А-фантомы и Автофантомы. Автосписания «вперед» и «назад».
  • Разные «уровни» управления: межцеховое / межучастковое, внутрицеховое - пооперационное.
  • Разные объекты управления – Производственные Партии типа: Машкомплект/Групповой техпаспорт, Маршрутная Карта, Сборочный техпаспорт, Канбан. Конвейерная сборка.
  • Внутрицеховое планирование и управление: ручное/автоматизированное распределение работ по оборудованию/бригадам; ручное/автоматическое управление очередями, учет хода производства с использование технологии штрихкодирования / планшетного ввода.

• Управление МТС и межзаводской кооперацией
  • Управление МТС «как производством» (МТС = «цех», процесс = «маршрут»), с планированием и управлением закупками по всем этапам поставки.
  • Планирование и закупка под заказ (под головные изделия со своими серийными номерами).
  • Приоритизированный график платежей под очередность комплектации и запуска производства.
  • Управление запасами с аналитикой контракт/заказ/готовое изделие/сборка/серийный № с разной степенью жесткости: резервирование/ возможность автоматического перераспределения.
  • Интеграция с автоматизированными складскими комплексами.

• Мониторинг и KPI
  • Онлайн-мониторинг производства/поставок по всей цепочке. В разрезе заказа/контракта/поставщика/кооператора/цеха/участка.
  • От детального (для мастера) до сводного (для генерального директора), с возможностью drill-down до деталей и операций.
  • Контроль общей синхронности работы заводов/цепочки поставок, визуализация экономики и эффективности работы в срезе синхронности и своевременности выполнения планов.
  • Поддержка перехода на повременно-премиальную систему.

На октябрь 2018 года в составе системы СПМ:

• MRP-II (концепция управления производством с обратной связью, с разными уровнями и методологиями планирования и управления, включая:
  • MRP (алгоритм расчета потребностей через разузлование, с учетом запасов и НзП),
  • CRP (планирование с учетом мощностей для уровня рабочих центров),
  • MPS (формирование Плана выпуска, с запретом автопланирования (MRP/APS) «ниже»),
  • SFC

• APS (позаказное синхронное планирование и оптимизация с учетом ресурсной модели, распределение и определение очередности выполнения работ по ресурсам),
• SCM (моделирование и планирование выпуска, планирование и управление ЦП: производства, снабжение, межзаводские поставки),
• MES (см. APS + автоматизированный и пооперационный учет производства, электронный документооборот),
• VMI (онлайн-доступ к системе поставщиков и кооператоров),
• SCMo (планирование и мониторинг цепочки поставки, работа в системе поставщиков и кооператоров)

Практика применения СПМ

Применение СПМ требует нестандартного подхода к построению как методологии, так и поддерживающей ИТ-системы, под потребности и возможности конкретных заводов.

Подход Райтстеп следующий:

• 1. компания изначально определяет и закладывает «правильные» методы управления, обязательно с учетом возможностей компании, особенностей рынка/внешнего окружения, внутренней специфики производства/поставок.
• 2. Охватывает (автоматизирует и синхронизирует) сразу всю цепочку поставки, начиная с выхода процесса разработки, далее постоянно перерассчитывает планы производства/поставок по всем узлам цепи, включая снабжение, поставщиков, субподрядчиков. При этом учитывает («буферизирует») неоптимальности и/или неопределенности технологических процессов, имеющие место в силу особенностей сложных производств: особенности вывода новых изделий, опытного производства и т.п.; с моделированием возможности выпуска изделий и расчетом узких мест.
• 3. Постоянно рассчитывает план/факт отклонения («директивный» vs «расчетный» планы), визуализируя онлайн для всех участников цепочки критические задачи и/или позиции производства/поставок.
• 4. Далее компания «идет в глубь», по «узким местам», оптимизируя производственные расписания, выполняя интеграцию с оборудованием, складами, инструментом, и т.п., где это необходимо и оправдано.

История развития

2017: СПМ 3.x

В 2017 году Райтстеп выпустила версию СПМ 3.x, в которую вошли ряд усовершенствований функциональности и эргономичности, а также поддержка альтернативной технологической платформы, полностью основанной на импортозамещающих технологиях.

Версия 3.х системы СПМ (Lean ERP SCMo) разработана с использованием передовых и открытых информационных технологий (СПО):

• Под управлением высоконадежной и защищенной открытой ОС Linux.
• Производительной СУБД PostgreSQL (с возможностью использования и других реляционных СУБД).
• Веб-серверов параллельной обработки Akka-http на основе Scala.
• Экономичной потоковой обработки данных с использованием Java 8 Stream API.
• Стандартизированного HTTP(S) REST API, унифицированного для работы как пользовательского интерфейса, так и интеграционных решений реактивного пользовательского интерфейса HTML5 на основе Vue.js.

2013

С 2013 году международные права интеллектуальной собственности на Lean ERP SCMo, включая все исходные коды и средства разработки, перешли компании Райтстеп, которая запатентовала ее в РФ под названиями "СПМ - Система Планирования и Мониторинга производства и поставок" и "Lean ERP SCMo" (Свидетельство о государственной регистрации программы ЭВМ N 2014616615 от 30.06.2014). Дальнейшее развитие и разработка системы полностью выполняется Райтстеп, с привлечением, при необходимости, немецких и французских экспертов в области планирования и управления производственно-логистическими системами.

2009

С 2009 года Lean ERP SCMo разрабатывалась компаниями SCM Solutions и Райтстеп совместно, включая изменения и развитие программного ядра и бизнес-логики системы, а также расширение арсенала методов: «системой Родова» и др.

2008

В 2008 году в результате сотрудничества Райтстеп и SCM Solutions по продвижению SCMo на российский рынок, была выпущена отраслевая версия Lean ERP SCMo, с расширенными функциями управления запасами, снабжением, продажами, производственной себестоимостью, т.е. управлением всем "операционным контуром" крупного машиностроительного предприятия.

2000

Предшественницей СПМ является система SCMo (Supply Chain Management and Monitoring), разработанная в 2000 году компанией SCM Solutions GmbH (Германия, Дортмунд), с 1990-х специализирующейся на разработке и внедрении решений для моделирования, планирования и управления производственными компаниями и кооперационными цепочками поставок.