| Разработчики: | Швейцарская высшая техническая школа Цюриха (ETH Zurich) |
| Дата премьеры системы: | август 2025 г. |
| Отрасли: | Электротехника и микроэлектроника |
Содержание |
История
2025: Анонс продукта
В сентябре 2025 года специалисты Швейцарского федерального технологического института в Цюрихе представили революционную технологию трехмерной печати, позволяющую одновременно обрабатывать два различных металла в непрерывном режиме без образования швов. Инновационный принтер использует метод лазерного плавления порошка на вращающейся платформе, получивший название Rapture, что кардинально меняет подходы к производству сложных металлических компонентов. Технология ускоряет изготовление цилиндрических деталей более чем на две трети по сравнению с традиционными методами.
Проект реализован за девять месяцев командой из шести студентов пятого и шестого семестров под руководством профессора Маркуса Бамбака и старшего научного сотрудника Майкла Такера. В отличие от обычных принтеров, работающих по принципу «стоп-старт», система Rapture наносит и плавит металлический порошок в непрерывном цикле.
Уникальная особенность устройства заключается в способности одновременно обрабатывать два разных металла в рамках одной операции печати. Технология позволяет создавать сложные детали, например, ракетные сопла с медным сердечником и внешней оболочкой из никелевого сплава, исключая необходимость дополнительных этапов производства или сложной постобработки.Российский рынок BPM-систем: оценки, лидеры, тренды и перспективы. Обзор TAdviser 
Старший научный сотрудник Майкл Роберт Такер отметил, что процесс идеально подходит для изготовления сопел ракет, вращающихся двигателей и других сложных компонентов аэрокосмической отрасли. По его словам, традиционные методы не позволяют качественно изготавливать детали большого диаметра с тонкими стенками за короткое время.
Принтер оснащен вращающейся системой подачи порошка и критически важной газовой системой, обеспечивающей высокое качество готовых изделий. Механизм продувает инертный газ через зону плавления, предотвращая окисление металла, а побочные продукты в виде сажи и брызг удаляются через специальное выпускное отверстие.[1]
Примечания
