Ortems APS

Система Ortems - это новый уровень в развитии систем оптимизированного производственного планирования и составления расписаний ( APS - Advanced Planning and Scheduling).

• Исполнение 99% заказов в срок,
• ускорение процессов принятия решений на 40%,
• сокращение времени производственного цикла на 75%,
• повышение производительности на 20%,
• возврат инвестиций за 1 год

Система ORTEMS обладает следующими функциональными преимуществами:

Многоуровневое планирование ресурсов как в среднесрочной, так и в краткосрочной перспективе

«Что, когда и в какой последовательности делать» - ответ на этот вопрос предоставляет ORTEMS в любой момент времени с учетом имеющейся рыночной, технологической, социальной конъюнктуры. Аккумулируя информацию о технологических операциях и оборудовании, маршрутах, спецификациях изделий и располагая данными прогнозов и неподтвержденных заказов, система позволяет составлять гибкий, реалистичный объемно-календарный план на среднесрочную перспективу, который балансирует загрузку мощностей всего производства. При краткосрочном планировании система выстраивает цеховые производственные расписания, принимая во внимание имеющиеся ограничения (такие, как наличие сырья, персонала, доступность оснастки, связи между рабочими центрами) и «примиряя» конфликтующие между собой интересы (отгрузка в срок клиенту, повышение производительности оборудования, снижение складских запасов).Российский рынок облачных ИБ-сервисов только формируется 2.5 т

Полномасштабная синхронизация – как всей цепочки поставок, так и отдельных единиц оборудования

При составлении плана система использует метод эвристик: из множества вариантов производственного плана выбирается оптимальный, синхронизирующий действия всех участников цепочки поставок, от сбыта и отдела планирования и до производства и группы логистики. Синхронизация работы цехов с портфелем заказов позволяет уменьшить объем незавершенного производства, учет требований производственного расписания при закупках сырья ведет к снижению объемов страховых запасов, а оптимизированное построение очередности запуска станков дает на выходе сокращение времени простоя оборудования.

Интерактивность моделирования

Система позволяет моделировать планы с различными критериями оптимизации (таких правил насчитывается более 60), анализировать ключевые показатели производительности и сравнивать, насколько планы соответствуют поставленным целям. В случае ручной корректировки расписания (например, при переносе операций с машины на машину) ORTEMS проверит правомочность таких действий и продемонстрирует, как влияют внесенные изменения на весь план. За считанные минуты пользователь сможет точно оценить эффект появления нового срочного заказа, задержки при поставках сырья, невыхода на работу оператора линии или перехода с двухсменного на трехсменный график.

Детальное отражение цепочки поставок в реальном времени

Центральный элемент интерфейса системы, диаграмма Ганта, позволяет отразить все операции, выполняемые по конкретному заказу, проследить, как распределяются фазы выполнения задачи по конкретным машинам, какие имеющиеся мощности задействованы в работе над заказом, какие работы выполняются по данному изделию. Демонстрация результатов планирования в различных срезах – еще одна возможность, дополняющая богатый аналитический инструментарий ORTEMS.

Соответствие требованиям отрасли

Движущей силой успеха ORTEMS сегодня является опыт, накопленный за годы использования системы лидерами международного бизнеса, такими как SONY, Liebherr, Manoir, Nexans, Uniroyal, Unilever, Philip Morris, M&M Mars, Danone, Heineken. Производство пластмасс и упаковки, кабельная промышленность, пищевая промышленность, металлургия, сложные производства – для каждой из этих сфер деятельности ORTEMS предлагает адресные решения, прекрасно зарекомендовавшие себя за 17 лет успешного применения системы в крупнейших компаниях Европы и США.