Faberlic использует на производстве технику Jungheinrich с литий-ионными аккумуляторами

19 ноября 2018 года компания Jungheinrich сообщила, что российский производитель кислородной косметики Faberlic начал использовать подъемно-погрузочную технику с литий-ионными аккумуляторами. На производственном комплексе Faberlic задействованы электрические штабелеры Jungheinrich EJC и подъемные тележки Jungheinrich EJE с литий-ионными батареями, которые используются на операциях перемещения и штабелирования тары, сырья и готовой продукции. В числе отличительных особенностей АКБ – отсутствие токсичных выбросов и безопасность для производства, возможность быстрой зарядки от обычной розетки и длительный срок службы – до 3500 полных циклов разряда/заряда.

Парфюмерно-косметическая отрасль предъявляет особые требования к организации производственных процессов. Наличие строгих стандартов в области безопасности, особых санитарно-гигиенических норм, требований к оборудованию и ограничению вредных воздействий среды на выпускаемую продукцию ставит непростые задачи перед компаниями.

«Традиционные свинцово-кислотные аккумуляторные батареи во время зарядки выделяют газовые примеси и кислоты. Поэтому для них требуется отдельное зарядное помещение с вытяжными системами. На производстве это затруднительно, и в нашем случае предполагало регулярное перемещение техники в другое здание на подзарядку. Безусловно, это требовало дополнительного времени и снижало скорость работы». Дмитрий Паутов, старший инженер-технолог ОАО «Фаберлик»

При эксплуатации и заряде литий-ионных батарей (АКБ) коррозионные и токсичные выбросы отсутствуют. Таким образом, попадание газовых примесей, кислот, свинца и его неорганических соединений в атмосферный воздух, а также воздействие их на процесс выпуска продукции на производстве Faberlic – исключены.

«Разработка конфигурации моделей с литий-ионными АКБ под производственные задачи Faberlic и поставка первых таких машин были осуществлены Jungheinrich еще в 2015 году. На ноябрь 2018 года на производстве Faberlic задействовано девять единиц техники с литий-ионными АКБ, и мы готовимся к поставке еще нескольких машин в 2018 - 2019 гг.». Михаил Борисов-Кондратюк, специалист отдела продаж концерна Jungheinrich

Одно из важнейших отличий литий-ионных АКБ также состоит в оперативности зарядки: полный заряд литий-ионной батареи емкостью 360 А/ч достигается всего за 1,5 часа. К тому же, литий-ионные аккумуляторы не обладают так называемым «эффектом памяти», что позволяет заряжать их в любое время, не дожидаясь полной разрядки. Поставить машину на подзарядку можно, например, в обеденный перерыв – и за 30 – 40 минут заряд батареи достигнет примерно 50%. При этом благодаря встроенному в АКБ зарядному устройству для этих целей подойдет любая розетка напряжением 220 В.

«Бесспорное преимущество – это возможность заряжать литий-ионные АКБ в любом месте в любое время. Технику можно подвезти к ближайшей розетке в помещении и поставить на зарядку, как телефон. При этом машину можно использовать до полной разрядки аккумулятора, если это требуется при интенсивной и непрерывной нагрузке, что крайне не рекомендуется при использовании свинцово-кислотных батарей». Дмитрий Паутов, старший инженер-технолог ОАО «Фаберлик»

Кроме того, литий-ионные батареи не требуют обслуживания и отличаются более длительным сроком службы – до 3500 полных циклов разряда/заряда, в то время, как средний срок службы свинцово-кислотных батарей составляет от 1200 до 1500 циклов.

Сотрудничество Faberlic и Jungheinrich ведется с 2014 года. На ноябрь 2018 года на примыкающих к производству складских объектах в Бирюлево, а также на центральном складе компании в подмосковном г. Домодедово задействовано около 50-ти подъемно-погрузочных машин Jungheinrich со свинцово-кислотным и гелевыми батареями. Ежедневно погрузчики, ричтраки, электроштабелеры и тележки Jungheinrich способствуют оперативному выполнению задач по перемещению и штабелированию готовой продукции, а также комплектованию заказов, которые в дальнейшем будут распределены по 15-ти региональным складам Faberlic в России и 14-ти складским объектам в других странах. В среднем каждые три недели на складах Faberlic осуществляется сборка до 1,5 млн. заказов, которые будут направлены в 8 800 точек продаж и выдачи заказов по всему миру.

«С момента, как в 2014 году мы начали использовать немецкую технику Jungheinrich, скорость выполнения основных операций выросла как минимум на 30%. За пять лет работы не было никаких нареканий. Оценивая работу машин как пользователь, я особое внимание отвожу плавности хода и подъемных операций. Это создает комфорт в работе, безопасность для грузов и персонала». Дмитрий Паутов, старший инженер-технолог ОАО «Фаберлик»