"Сибирская генерирующая компания" использует методики сокращения расходов и внедряет EAM-систему

23 декабря 2013 года компания Bellwood Systems сообщила о завершении комплексного проекта использования методики "Reliability Centered Maintenance - техническое обслуживание надежности оборудования" для сокращения расходов на поддержку производственных активов и внедрении решения Bentley AssetWise в компании Сибирская генерирующая компания.

Задачи проекта

Важность управления активами на предприятии трудно переоценить. Используя соответствующие методики и технологии возможно не только снизить расходы на поддержку производственных активов, но повысить общую производительность труда, оптимизировать занятость сотрудников. Одна из ключевых методологий, позволяющих решать задачи в области управления оборудования, называется RCM (Reliability Centered Maintenance, система управления надежностью).

Особенность технологии заключается в том, что внимание уделяется не столько поддержке того или иного производственного актива в рабочем состоянии, сколько поддержке системы в целом.

Группа «Сибирская генерирующая компания» (СГК) применила RCM-анализ в своей работе. Как с помощью EvaProject и EvaWiki построить прозрачную бесшовную среду для успешной работы крупного холдинга 2.4 т

Главные задачи, которые поставили перед собой участники проекта «Сибирская генерирующая компания» и системный интегратор Bellwood Systems - снижение издержек на ремонт оборудования и техническое обслуживание, а также сведение к минимуму отказов (вынужденных простоев) на Абаканской ТЭЦ и Барнаульской ТЭЦ-3.

Ход проекта

Реализация RCM-анализа: на производственные объекты выехали эксперты. Специалисты выбрали оборудование, которое находится в наиболее критическом состоянии или имеет большую вероятность отказа. Критерии оценки — безопасность человека и окружающей среды, ущерб для бизнеса (снижение выработки электроэнергии и тепла), а также стоимость ремонта.

Консультанты разложили оборудование на так называемые «узлы» и провели их RCM-анализ. Он помог отказаться от плановых, порой неэффективных, операций. Иными словами, ремонтируется только то оборудование, которое действительно в этом нуждается. С помощью матрицы рисков определены наиболее тяжелые отказы, и, как следствие — наиболее важные виды технического обслуживания.

RCM-анализ дал возможность - предсказать отказ по совокупности параметров. Множество поломок случается сразу после ремонта - эксперты называют этой «детской смертностью», а уменьшение числа ремонтов позволяет это предотвратить.

Итог проекта

Общий итог - снижение объёмов ремонтных работ, увеличение межремонтных интервалов, уменьшение упомянутой «детской смертности».

На Абаканской ТЭЦ и Барнаульской ТЭЦ-3 проведён анализ отказов, определен план действий, среди которых:

• ТО по оценке фактического состояния;
• плановое восстановление/замена;
• поиск скрытого отказа;
• работа до отказа;
• разовые изменения (реконструкция, обучение, инструкции)

В число предполагаемых дальнейших шагов входит сбор данных о работе оборудования при помощи обходчика с КПК или автоматизированно, благодаря АСУ ТП (автоматизированной системе управления технологическим процессом), а кроме того, дополнительное обучение персонала.

Ожидаемый эффект от проекта

Эксперты компании Bellwood Systems проанализировали результаты пилотных проектов внедрения методологии RCM и решения AssetWise Ivara, проведенных на Абаканской ТЭЦ и Барнаульской ТЭЦ-3: в результате проекта внедрения ожидается сокращение затрат на техническое обслуживание и ремонт оборудования на 15% на каждой станции за счет:

• снижения объемов работ путем перевода части программы ТОиР с планово-профилактического обслуживания «по времени» (ППР) на предиктивное обслуживание «по состоянию»;
• сокращения числа преждевременных замен единиц оборудования / запчастей;
• оптимизации межремонтных интервалов для плановых ремонтов.

В результате внедрения методологии и решения Bentley AssetWise Ivara ожидается снижение числа вынужденных внеплановых простоев генерирующих мощностей на 25% за счет:

• выявления значительной части отказов на их потенциальной стадии и применения корректирующих воздействий до того, как отказ привел к фактическому останову;
• увеличения межремонтных интервалов и, следовательно, снижения числа отказов, возникающих непосредственно после проведения планового ремонта на оборудовании («детская смертность»).