Как промышленный робот в два раза увеличил производительность участка сварки монтажных систем

Роботизированная сварка расшила узкое место на производстве

Производственная компания «МКТ» («Металлические кабельные трассы») занимается выпуском кабеленесущих и монтажных систем, то есть лотков для прокладки кабеля и сопутствующих монтажных изделий.

В конце 2019 года компания поставила задачу по модернизации производственных процессов, в частности — по сварке изделий.

Выбор решения

С целью решения поставленной задачи, технические специалисты «МКТ» обратились в ряд компаний и в том числе в TECHNORED. На предварительном этапе инженеры-технологи компании провели демонстрацию сварочного оборудования непосредственно на производстве «МКТ», выявили основные проблемы в производственном процессе, а именно:

• использование устаревшего аппарата трансформаторного типа;
• человеческий фактор: сварщик спешит выполнить дневной план, компенсируя время, потраченное на перекуры, скоростью проводки дуги и излишними амперами.

В итоге специалисты TECHNORED предложили руководству «МКТ», во-первых, заменить старые сварочные аппараты новым оборудованием инверторного типа. Во-вторых, они посоветовали оборудовать один сварочный пост с двумя рабочими зонами и выполнять сварку при помощи робота, оснащенного сварочным аппаратом.

С первым пунктом специалисты «МКТ» сразу согласились, в том числе благодаря проведенной демонстрации сварочного оборудования, а по второму потребовался еще один демонстрационный выезд, на этот раз уже с роботом.

За несколько часов на площадке у заказчика был установлен робот-манипулятор, который подключили к сварочному аппарату, настроили режимы сварки. В результате деталь эталонного качества получилась с третьего раза, а после фиксации настроек и режимов стала получаться всегда.

Внедрение

На демонстрационном выезде было принято решение об использовании робота FANUC. Длина вылета робота-манипулятора (руки) в 1440 мм позволила работать с максимальным количеством заготовок в двух зонах сварки.

Сомнений в выборе подрядчика не было — им стала компания TECHNORED, специалисты которой успешно продемонстрировали возможности технологических новинок, а до этого реализовали более 100 проектов по автоматизации сварки.

В итоге проект был реализован за один месяц. Три недели ушло на поставку оборудования, изготовление оснастки для сварочного робота. Еще одна неделя была потрачена на монтаж, настройку программ и обучение специалистов заказчика. Общий технологический процесс изготовления монтажных систем в ходе реализации проекта практически не был затронут, изменился только участок сварки. Таким образом, роботизированная сварка расшила узкое место в производственной цепочке.

Поддержка со стороны подрядчика

Пройдя обучение в TECHNORED, специалисты «МКТ» стали компетентными пользователями внедренного робототехнического комплекса. Например, они смогли самостоятельно скорректировать программу сварки роботом под новый тип номенклатуры, существенно отличающийся размерами от прежнего.

Тем не менее, компания TECHNORED продолжает консультации технических специалистов «МКТ» по программированию робота, режимам сварки и другим техническим вопросам.

Показатели эффективности, планы

Переход на сварочное оборудование инверторного типа позволил выполнять сварку по новой технологии, «без брызг», экономя при этом до 15% сварочной проволоки. Это позволило уйти от операций по зачистке швов, сопутствующих расходов на инструмент и рабочее время, а также существенно сократило расходы на электроэнергию.

Поставленный промышленный сварочный робот изготавливает три вида кронштейнов, трудится в две смены, работая без обеда и перекуров. В результате производительность на участке сварки возросла в два раза, а качество сварного шва от детали к детали остается неизменно высоким.

Руководство «МКТ» рассматривает возможности дальнейшей автоматизации своего производства. Например, в планах на текущий год стоит роботизация участка листогибочных прессов.