Викона Пак (Клеверенс: Склад 15)

2020: Теперь все данные о товаре видно на экране ТСД: «Викона Пак» автоматизирует склад и производство с помощью софта «Клеверенс»

Подробное описание

К ёмкому понятию «упаковка» относится не только внешняя оболочка какого-либо товара, оберегающая от механических воздействий. Это ещё и картонные коробки, пластиковые боксы, бумажные конверты, воздушно-пузырьковая плёнка. Последняя, к слову, способна защитить даже от сильных ударов и повреждений во время транспортировки.

Компания «Викона Пак» производит и реализует разные виды упаковочных материалов для сохранности товаров при транспортировке и во время складского хранения. Также является лидером на российском рынке по переработке вторичной продукции. В ассортименте стрейч-пленка из первичного и вторичного сырья, сорт "микс", не имеющий аналогов на рынке, клейкая и стрепп лента, перчатки латексные, с двойным обливом и с точкой ПВХ и мусорные мешки.

«Так как у нас собственное производство, мы можем делать разный вес и намотку конечной продукции. Соответственно, номенклатура тоже постоянно увеличивается. На сегодняшний день системе учёта `1С: КА 2.4` уже более 400 позиций товаров с различными характеристиками и параметрами. Данную конфигурацию системы учёта мы внедрили сразу же, как основали компанию. А вот инвентаризации всё время проводили вручную по спискам номенклатуры. Пробовали менять формат — ночные, дневные — но они нам не подошли. И из-за того, что производственный цикл беспрерывный, остановить выпуск и изготовление мы не можем, приняли решение искать что-то более подходящее под наши реалии», – немного рассказал о компании Владислав Александрович Дисковец, начальник производства «ВИКОНА ПАК».

Задачи

Просто изготовить что-то в цехе — недостаточно. Чтобы понимать, какова себестоимость продукции и сколько чистой прибыли получит компания-производитель, нужно посчитать расходы на сырьё и комплектующие, на покупку и амортизацию оборудования, на издержки и рекламации от клиентов, на непредвиденные расходы. И чтобы упростить ведение учёта организации внедряют автоматизированные системы, используют специализированный софт и оборудование.

«Когда мы приняли решение об автоматизации, первым делом проанализировали рынок. Главное, что хотели получить, — чтобы кладовщики могли на экране ТСД видеть все необходимые данные: наименование и количество товара к отгрузке, дату и контрагента, что и когда нужно принять, состав поставки. Также предполагали, что будем использовать терминалы на производстве для отслеживания заказов на изготовление продукции, перемещений перемещений на склад готовой продукции и для инвентаризаций», — рассказал Владислав Александрович.

Решение

Нет сомнений, что существуют мега компетентные сотрудники, которые точно знают не только наименование номенклатуры, но и место хранения на складе, и остаток. Но чем надеяться на память конкретного человека, куда проще отсканировать штрихкод с упаковки продукции и тут же получить исчерпывающую информацию. В том числе и о составе, и о характеристиках, и о движении товара. Автоматизация складских операций как раз обеспечивает максимально точный учёт без ошибок и влияния человеческого фактора.

«Впервые я софтом от `Клеверенс` я познакомился несколько лет назад, когда работал в другой компании, тоже на производстве. И на момент трудоустройства в `ВИКОНА ПАК` я знал, как работать с этой программой, понимал её систему. Поэтому и предложил руководству уже знакомое мне решение — `Склад 15`, для работы онлайн. На внедрение мне примерно 7 рабочих дней понадобилось: установка, настройка связи с базой, отладка бизнес-процессов, создание новых документов. Сейчас склад автоматизирован на 90%. Остались мелкие доработки, но всё отлично работает. А вот с производством не задалось: таких документов и таких процессов, которые есть в нашей `1С: КА 2,4`, в `Клеверенс` не предусмотрено», — поделился рабочими моментами начальник производства «ВИКОНА ПАК».

Сейчас сотрудники склада «ВИКОНА ПАК» используют в работе 3 мобильных компьютера АТОЛ Smart.Lite — по одному на каждом участке:

• на складе готовой продукции для отгрузок, приемки и инвентаризаций;
• на складе сырья – чтобы можно было принять, отгрузить и проверить количество сырья;
• резервный, так как пока не удалось реализовать автоматизацию производственных процессов.

«Для того, чтобы документы, созданные или выгруженные на ТСД, соответствовали нужному нам виду и содержали необходимые данные, мы использовали имеющиеся в `Складе 15` механизмы — в конфигураторе ничего не меняли, потому что знаний в этой области было недостаточно. Хотели бы реализовать также механизм печати товарных или транспортных накладных без обращения к ПК — напрямую с терминала сбора данных. С ТСД мы сейчас выполняем все типовые операции: выдачу в производство и приёмку сырья и готовой продукции на склад, отгрузку, перемещения по складам, подбор заказа, инвентаризации, просмотр остатков, сбор штрихкодов», – рассказал о работе с программным обеспечением «Клеверенс» Владислав Александрович.

Результаты

Все компании чаще всего сталкиваются с одинаковыми проблемами: невнимательность и ошибки сотрудников, медленная скорость ввода информации в систему учёта, пересортица, неточные остатки. Решить все сложности можно одним способом — достаточно автоматизировать бизнес-процессы. Главное — провести подготовительные мероприятия и внедрить систему штрихкодирования.

«Программное обеспечение `Клеверенс` — отличный помощник в плане своевременности учёта и отслеживания остатков. Сейчас в режиме реального времени видно что ушло на производство, что производство уже выполнило. Могу отследить каждую отгрузку и проверить остатки сырья: какой товар есть на складе и в каком количестве. Для меня, как для человека, который следит за складом и производством, улучшения `на лицо`. А вот персонал был не готов к переходу на новый алгоритм работы. Обучал сотрудников через боль и слёзы: никто не задумывается о логике самой программы. Сказали кнопку нажать, они и жмут. Улучшения в этой области будет видно позднее, когда все адаптируются», – подвёл итог начальник производства «ВИКОНА ПАК».