Replenishment+

Продукт
Разработчики: Demand Driven Technologies
Технологии: SCM,  SRM - Управление взаимоотношениями с поставщиками,  SaaS - Программное обеспечение как услуга

Автоматизированная облачная система управления запасами на производстве и в ключевых точках цепи поставок. В систему Replenishment заложен уникальный алгоритм мирового класса Demand Driven Material Requirements Planning, объединивший лучшие практики управления производством и цепью поставок — Theory of Constraints, Kanban, Lean, 6 Sigma, MRP, DRP.

Решение Replenishment + приобрело популярность среди западных компаний, таких как Unilever, Oregon Freeze Dry, LG International, Stemcell и др. Кроме экономии запасов и значительного сокращения времени поставки, предприятия получают нечто большее — прозрачный информационный и производственный поток.

Программа решает следующие проблемы, с которыми сталкиваются современные производители:

  • увеличение расходов на хранение запасов (покупка или аренда и обслуживание складских площадей);
  • недостаточное количество продукции высокого спроса;
  • скачки спроса приводят к перегрузке/ простою мощностей;
  • затаренный склад — заморожены деньги в запасах;
  • нет прозрачности производственных процессов;
  • нарушения сроков поставки — недовольные клиенты.


Основные функции:

  • Автоматическое пополнение запасов (определение объема и автозаказ поставщикам)
  • Оперативный контроль и оптимизация производственного процесса.
  • Оптимизация работы менеджеров с заказами, запасами, поставками.
  • Комплексная аналитика о состоянии запасов, финансовых показателей, потенциальных проблем и причин.

Эффекты использования системы:

  • Снижение запасов на 30-60 % при повышении уровня наличия.
  • Уменьшение расходов на хранение, доставку, перемещение.
  • Повышение надежности поставок до 98% и сокращение сроков поставки.
  • Повышение уровня пополнения запасов на складах клиентов до 99,6%.
  • Увеличение продаж на 20%. Рост прибыли и ROI
  • Сокращение цикла производственного планирования до 1-2 дней.


Функциональные возможности

Подход к управлению запасами смещается от схемы «выталкивания», основанной на прогнозе и взаимозависимостях в цепи, к схеме «вытягивания», основанной на фактическом потреблении продукции. Система определяет, где размещать стратегические позиции запасов, как разумно рассчитать и динамически регулировать данные позиции с помощью буферов. Также система «разбивает» зависимости в процессе, тем самым предотвращая передачу негативных тенденций по цепи.

Автоматическое пополнение запасов

  • Система определяет точные места, где и сколько хранить запасов.
  • Автоматически формирует заказы. Ежедневно анализирует фактическое потребление, оценивает излишки и нехватку в каждой стратегической точке пополнения, учитывает ряд условий для пополнения запаса.

Оперативный контроль и оптимизация

  • Оперативный онлайн контроль текущего состояние запасов.
  • Революционный способ вычисления времени выполнения заказа для определения буфера и требуемых дат, а также, как лучше всего сократить время выполнения заказа для использования наименьшего количества оборотного капитала.

Оптимизация работы менеджеров

  • Система приоритетов позволяет легко и быстро оценить на каких заказах нужно сосредоточиться, когда есть ограничения времени, площади, оплат, мощностей и количества.
  • Общее информационное поле о состоянии заказов и запасов, для всех пользователей с соответствующим доступом.

Комплексная аналитика

  • Общая динамика состояния запасов в деньгах и тренд буферов, в % комплектующих в каждой зоне буфера.
  • Динамика объема отсутствующих и критично низких запасов. Позволяет видеть системные проблемы и их развитие в динамике. К примеру, постоянный дефицит может быть вызван невыполнением заказов поставщиком. Отчет, сформированный по менеджерам, показывает где и кому сфокусировать внимание для достижения желаемых результатов.
  • Динамика излишков в системе. Показывает излишний запас и возможности его оптимизации. С помощью фильтров можно детализироваться до необходимого уровня и локализовать проблему.
  • Распределение запасов по профилям буфера. Показывает на каком профиле буфера необходимо сконцентрировать внимание для фокусировки усилий по исправлению ситуации.
  • Спрос на отсутствующие комплектующие. Показывает спрос на комплектующие на дату со статусом «выпадение». Можно определить проблемы и принять корректирующие действия по их устранению.





СМ. ТАКЖЕ (1)


Распределение вендоров по количеству проектов внедрений (систем, проектов) с учётом партнёров

За всю историю
2021 год
2022 год
2023 год
Текущий год


Распределение вендоров по количеству проектов внедрений (систем, проектов) с учётом партнёров

За всю историю
2021 год
2022 год
2023 год
Текущий год

  БизнесАвтоматика НПЦ (1, 119)
  Инжэниус Тим (1, 93)
  SAP SE (20, 80)
  Infor (7, 71)
  B2B-Center (Центр развития экономики) (5, 41)
  Другие (232, 526)

Распределение систем по количеству проектов, не включая партнерские решения

За всю историю
2021 год
2022 год
2023 год
Текущий год