EAE.IS

Продукт
Разработчики: ЕАЕ-Консалт
Отрасли: Нефтяная промышленность
Технологии: MES - Управление производствами и ремонтами

EAE.IS — информационная система управления производством нефтеперерабатывающего завода.

2018: EAE.IS. Описание

Назначение

На октябрь 2018 года, EAE.IS обеспечивает: контроль над деятельностью предприятия в разрезе любого заданного временного интервала, автоматизацию бизнес-процессов календарного планирования, диспетчерского управления, моделирования производства, сбора производственных данных, сведения материальных балансов и план-факт анализа.

Для предприятий по изготовлению топливно-масляной продукции также поставляется подсистема «Управление производством фасованной продукции».

Функциональность (на октябрь 2018 года)

EAE.IS — линейка программных продуктов управления нефтехимическим производством с функциями сбора исходных данных, согласования материальных балансов и календарным планированием. Позволяет объединить всех участников производственного процесса в едином информационном пространстве:

  • планово-экономический отдел (ежедневное согласование материального баланса с целью уточнения фактического состояния производства);
  • производственно-диспетчерский отдел (принимает решения об изменениях в технологическом процессе);
  • персонал технологических объектов (выполняет решения ПДО).

Рис.1. Взаимодействие участников производственного процесса

Информационная система EAE.IS состоит из следующих функциональных модулей:

№ п/п Модуль Краткое описание
1. Подсистема сбора производственных данных Получение информации о фактическом состоянии производства из базы данных реального времени или используя ручной ввод производственного персонала
2. Сервер расчета масс Проведение расчетов массы продукции с использованием утвержденных методик
3. Подсистема диспетчерского управления Построение аналитических срезов информации на основе существующих оперативных данных, обеспечение оперативного координирования и мониторинга работы предприятия, а также формирование производственных заданий и контроль их исполнения
4. Подсистема моделирования производства Обеспечение процесса построения пользователями производственной модели предприятия, состоящей из описания действующих производственных объектов и существующих между ними связей, а также существующих на объектах ограничений, имитационного моделирования движения материалов на плановый период
5. Подсистема имитационного календарного планирования Обеспечение процесса подготовки календарного плана производства на основе модели производственных потоков предприятия с учетом всех действующих ограничений
6. Подсистема сведения материальных балансов Балансировка и согласование фактических данных о работе производства за выбранный балансовый период на основании полученной модели
7. Подсистема план-факт анализа Импорт базовой модели предприятия и планового движения материалов из RPMS, его декомпозиция до плановых операций, импорт графика отгрузки из ИСУ Поставки, предоставление возможности редактирования календарного плана отгрузки
8. Подсистема пользовательских отчетов Формирование, просмотр и печать документов и отчетных форм, добавление новых и корректировка существующих отчетов силами службы поддержки и сопровождения системы
9. Подсистема интеграции с внешними системами Обмен данными между системой и внешними информационными системами
10. Подсистема администрирования Разграничение прав пользователей на доступ к информации
11. Подсистема управления нормативно-справочной информацией Организация работы с условно-постоянной информацией, используемой прямо или косвенно в различных подсистемах и необходимой для нормального функционирования ИС
Рис.2. Структура взаимодействия модулей системы для непрерывного производства

Система адаптирована для нефтеперерабатывающего производства, характеризующегося: большим количеством материальных потоков, технологических установок и накопительных емкостей; разнообразием номенклатуры сырья, материалов, готовой продукции; невозможностью прямого учета части материальных потоков; наличием неизмеряемых нормируемых потерь.

Эффект от внедрения

Реализация проекта на базе EAE.IS позволяет обеспечить технические и экономические службы НПЗ своевременными, достоверными и структурированными данными о перерабатывающих процессах. Эти данные служат основанием для оценки работы отдельных смен, участков и установки (цеха) в целом, используются для анализа и оптимизации производственных процессов, расчета ключевых показателей эффективности.Как зародилась масштабная коррупционная схема при внедрении ИТ в ПФР при участии «Техносерва» и «Редсис». Подробности 38.7 т

Благодаря внедрению системы EAE.IS повысилась эффективность некоторых бизнес-процессов, оптимизированы процессы получения сводной (консолидированной) производственной отчетности и обеспечена более высокая сохранность всех продуктов нефтепереработки.

2017: Модель математического решателя

Среди оригинальных решений – математическая модель динамики производственных потоков, разработанная в 2017 году для модуля «Сведение материальных балансов» компанией «ЕАЕ-Консалт» совместно с учеными факультета вычислительной математики и кибернетики Московского государственного университета.

«
Как отметила профессор, доктор физико-математических наук Надежда Петровна Савенкова, руководитель группы ученых МГУ, «главной проблемой сведения материальных балансов является сложность определения внутренних количественных характеристик работы завода за некоторый прошедший период времени (сутки, неделя, месяц). Данная проблема возникает на любом производстве по многим причинам: из-за принципиальной невозможности измерить некоторые из этих характеристик, отсутствия для других характеристик измерительных приборов, а также из-за погрешности имеющихся измерительных приборов. Как следствие, возникает задача определения значений всех этих характеристик по некоторому подмножеству характеристик, измеренных с погрешностью, которая называется задачей сведения материальных балансов».
»

Созданная совместными усилиями учеными МГУ и специалистами «ЕАЕ-Консалт» модель математического решателя позволяет обеспечить сбор информации о материальных потоках за определенные интервалы времени (месяц, неделя, сутки); вести точный учет компонентов в составе сырья, промежуточных и готовых продуктов. Система автоматизирует процессы расчета единого согласованного материального баланса, учета и контроля движения, измерения материалов, учета их химического состава, позволяет вести расчет неизмеримых потоков и согласовывать противоречивые измерения для подготовки отчетной документации.

Разработанная модель в ходе опытно-промышленной эксплуатации показала свое превосходство над существующими решениями по скорости сходимости и точности сведения баланса.

Математический решатель может быть использован как в составе комплексной системы управления производством (MES), так и в качестве самостоятельного ПО, например, для расчета себестоимости продукции, составления объективных планов выпуска продукции, обеспечения других информационных систем достоверными оперативными данными.

Комплексный математический аппарат «ЕАЕ-Консалт» и МГУ является мультиотраслевым решением, может применяться на предприятиях добычи и переработки нефти и газа, в металлургии, машиностроении и других отраслях экономики.



СМ. ТАКЖЕ (1)


Распределение вендоров по количеству проектов внедрений (систем, проектов) с учётом партнёров

За всю историю
2021 год
2022 год
2023 год
Текущий год

  OSIsoft (3, 109)
  ИндаСофт (3, 100)
  SAP SE (5, 63)
  1С Акционерное общество (4, 38)
  Цифра (3, 36)
  Другие (156, 271)

  SAP SE (1, 6)
  ИндаСофт (2, 5)
  1С Акционерное общество (1, 5)
  OSIsoft (1, 4)
  BFG Group (БФГ Групп) (2, 3)
  Другие (11, 12)

Распределение систем по количеству проектов, не включая партнерские решения

За всю историю
2021 год
2022 год
2023 год
Текущий год