Проект

MEScontrol помогает X-tensive автоматизировать склад

Заказчики: Новатор (ОКБ)

Екатеринбург; ВПК

Продукт: MEScontrol

Дата проекта: 2010/07 — 2010/08
Количество лицензий: 10
Технология: MES - Управление производствами и ремонтами
подрядчики - 143
проекты - 513
системы - 161
вендоры - 128
Технология: WMS
подрядчики - 139
проекты - 2062
системы - 186
вендоры - 124
Команда проекта со стороны ЗаказчикаИнтегратора-Консультанта
не указана

ОКБ «Новатор» — это научно-производственный комплекс, оснащенный современным оборудованием и позволяющий осуществлять производство серийных партий в соответствии с имеющимися заказами.

Внедрение системы MEScontrol.WMS в ОКБ «Новатор» было реализовано специалистами компании X-tensive на вновь оборудованном складе, предназначенном для хранения металлов.

Склад состоит из двух частей: стеллажи для хранения паллет и консольных стеллажей, предназначенных для хранения труб и другой крупногабаритной продукции. Основными проблемами в работе склада являлись длительные сроки согласования документов на выдачу материала, необходимость подтверждения наличия материала на складе в ручном режиме.

Цель проекта — комплексная автоматизация работы склада. Система MEScontrol.WMS должна в автоматическом режиме обеспечивать учет и прозрачность складских процессов: приемки, хранения, перемещения и выдачи, что ранее осуществлялось в ручном режиме.

Основная задача: предоставление актуальной информации о наличии необходимых материалов на складе в структурные подразделения ОКБ «Новатор».

Работы по внедрению MEScontrol.WMS:

  1. реализован поиск по номенклатурному номеру и паспортным характеристикам;
  2. внедрена система штрих-кодирования: на каждую единицу учета формируется этикетка, на которой расположен штрих-код. Штрих-код является уникальным идентификатором единицы учета и связан с параметрами материала, которые введены в систему: номер партии, номер плавки, химанализ, ГОСТ, профиль, технические условия (ТУ). Помимо штрих-кода на этикетке размещены номенклатурный номер, наименование материала и номер сопроводительного паспорта;
  3. на складе введена система адресации материала и система штрих-кодирования стеллажей/складских позиций: местоположение каждой единицы учета уникально и может быть идентифицировано;
  4. на складе выполнена установка, монтаж, подключение и настройка этикетировочного оборудования и мобильных сканеров штрих-кодов;
  5. произведено обучение сотрудников;
  6. реализована интеграция системы MEScontrol.WMS с имеющимися на предприятии системами:
  7. осуществляется синхронизация справочника номенклатур и документов на выдачу;

в системе созданы рабочие места:

  1. кладовщик;
  2. ведущий инженер;
  3. администратор;
  4. начальник отдела.

Результаты внедрения MEScontrol.WMS:

  • кладовщик однозначно определяет точное местонахождение материала на складе, осуществляет его поиск в максимально короткий промежуток времени.
  • информация в электронном виде доступна всем участникам процесса: инженер в режиме реального времени видит наличие необходимого материала на складе, кладовщик, в свою очередь, получает информацию о зафиксированных в системе требованиях на выдачу материала и заранее готовит его к выдаче;

в системе реализована возможность формирования различных вариантов отчетов:

  1. «Отчет о текущих остатках»;
  2. «Отчет о приеме материала за период»;
  3. «Отчет об отгрузке материала»;
  4. «Отчет о перерасходе материала» (выдача сверх требования).

Внедрение системы MEScontrol.WMS позволило, в первую очередь, решить проблему своевременного получения достоверной информации о наличии материала на складе специалистами предприятия, что существенно сократило время передачи материала в производство.

Проект был реализован в достаточно сжатые сроки: с момента постановки задачи до начала опытной эксплуатации системы прошло полтора месяца.