Проект

AXELOT разработал базу данных оборудования для «Иркутской нефтяной компании»

Заказчики: Иркутская нефтяная компания (ИНК)

Иркутск; Нефтяная промышленность

Продукт: 1С:MDM Управление нормативно-справочной информацией (1С:MDM Управление НСИ)
На базе: 1С:Предприятие 8.2

Дата проекта: 2013/03 — 2015/11
Технология: MDM - Master Data Management - Управление основными мастер-данными
подрядчики - 126
проекты - 658
системы - 283
вендоры - 195
Технология: EAM
подрядчики - 255
проекты - 1111
системы - 237
вендоры - 168

2016

Несколько лет назад компания «ИНК» начала работу по созданию автоматизированной системы управления финансово-хозяйственной деятельностью предприятия на базе типовых решений «1С:Управление производственным предприятием», «1С:МТО Материально-техническое обеспечение», «1С:MDM Управление нормативно-справочной информацией» и «1С:ТОиР». В разработке решения принимала участие компания AXELOT. Все это время программное решение регулярно дорабатывалось и совершенствовалось, чтобы максимально соответствовать потребностям крупной добывающей компании.

Очередным шагом в этом направлении стала работа по созданию корректной, структурированной Базы данных оборудования (БДО), без которой было бы невозможно тиражирование решения «1С:ТОиР» на все структурные подразделения «ИНК».

В ходе проекта специалистами компании AXELOT было обработано более 100 исходных документов разной структуры: технологические регламенты, схемы, перечни оборудования в различных форматах, план-графики ППР. База данных охватывает более 20 основных классов оборудования и имеет иерархическую структуру, отражающую устоявшиеся связи между производственными подразделениями компании и смонтированного в них оборудования. Всего в базу вошло более 6 000 единиц оборудования.

Каждая из них описана определенным набором атрибутов: тип оборудования, дата ввода в эксплуатацию, заводской номер, инвентарный номер, технологический номер, регистрационный номер, изготовитель. Для части оборудования указаны паспортные технические характеристики и данные о структуре ремонтного цикла. Всем производственным объектам присвоен код оборудования, за основу которого приняты данные о местоположении объекта и его функциональном назначении.

В результате произведенных работ была создана унифицированная база данных оборудования, использование которой совместно с программным решением «1С:ТОиР» позволит руководству ООО «ИНК» повысить качество управления процессами обслуживания и ремонта оборудования, что, в свою очередь, приведет к повышению надежности основных фондов компании.

2013

Компании «КОНУС Групп» и AXELOT автоматизировали процессы материально-технического обеспечения и управления нормативно-справочной информацией Иркутской нефтяной компании на базе «».

Первым этапом проекта стала разработка специалистами «КОНУС Групп» Концепции организационного развития, которая была согласована основными акционерами. В Концепции были отражены ключевые моменты преобразований, зоны ответственности. На основе утвержденных подходов были разработаны регламенты деятельности материально-технического обеспечения, включая систему ключевых показателей эффективности. После согласования регламентов были сформулированы требования по автоматизации. Вторым этапом явилась сама автоматизация, которую осуществила команда AXELOT. В результате впервые для нефтедобывающей компании был внедрен весь необходимый функционал МТО с использованием программного продукта «1С». Он не уступает инструментарию крупных ERP- систем, традиционно используемому российскими нефтяными компаниями.Банковская цифровизация: ускоренное импортозамещение и переход на инновации. Обзор и рейтинг TAdviser 13.2 т

Система обеспечивает полный контроль материальных потоков: формирование и согласование заявок, контроль лимитов финансирования, ведение договоров с поставщиками, учет и управление запасами. Она дает возможность управляющей компании, находящейся в г. Иркутске, обеспечивать оперативное управление и контроль движения материальных потоков на труднодоступных месторождениях Восточной Сибири.

Функционал системы позволяет осуществлять планирование и контроль обеспечения не только по текущей деятельности компании, но и при строительстве новых объектов. Это особенно актуально для быстро развивающейся нефтяной компании, которой является ИНК.

Автоматизация позволяет контролировать процесс снабжения целиком: от момента формирования заявки на обеспечение до поступления материалов и оборудования на склад или производственный объект. Уже в текущем году информация об обеспеченности текущих объектов строительства и производственных заданий складскими запасами позволит сэкономить финансовые ресурсы компании за счет вовлечения в производство свободных остатков.

Пользователями информационной системы являются как менеджеры высшего звена, так и специалисты на месторождениях.

Следует отметить, что автоматизация процесса мониторинга снабжения по ключевым показателям эффективности, включая разработанную отчетность по КПЭ, является основой для создания системы мотивации персонала по результатам работы.

Также впервые для нефтедобывающей компании была внедрена система «1С:MDM» и осуществлена интеграция с этой системой базы данных договоров и контрагентов системы электронного документооборота DocsVision и бухгалтерии. Внедрение «1С:MDM» дает возможность избежать дублирования ввода данных в различных системах и обеспечить единое информационное поле для принятия управленческих решений.