Проект

Дымов

Заказчики: Дымов

Пищевая промышленность

Подрядчики: ЛАНИТ
Продукт: Microsoft Dynamics AX

Дата проекта: 2005/10 — 2007/04
Технология: ERP
подрядчики - 1036
проекты - 10511
системы - 723
вендоры - 300

ГК «Ланит» (досье) завершила первый подпроект внедрения комплексной системы управления предприятием Microsoft Dynamics AX в компании «Дымовское колбасное производство». Проект реализуется на основе отраслевого решения «Ланит. Мясопереработка».

Состав работ по проекту предусматривает автоматизацию управления всего операционного цикла на предприятии, от прогнозирования продаж до отгрузки товара покупателям. В результате внедрения руководство компании сможет управлять ключевыми бизнес–процессами производственного предприятия с учетом как внешних, так и внутренних факторов и рассчитывать экономические показатели, необходимые для планирования и анализа деятельности предприятия, включая управление производством, запасами, складом, сбытом. Кроме того, система автоматизации позволит готовить управленческую отчетность.

Проект был разбит на три этапа. Первый подпроект «Снабжение и финансы» завершился в начале 2007 года. Целью этого подпроекта стала централизация и координация работы сотрудников отдела снабжения, финансового отдела, склада. Были выполнены работы по автоматизации процессов управления снабжением, запасами и всеми финансовыми операциями, в том числе планированием оплат по платежному календарю. Внедрение позволило сократить число ошибок при работе с договорами, сверок, исключить дублирования информации. Тем самым экономится рабочее время сотрудников предприятия. Отражение в системе планируемых закупок позволяет предприятию работать более ритмично.

В марте 2007 года были начаты работы по второму подпроекту, задачей которого является автоматизация управления процессами производства. Основная специфика производства в мясоперерабатывающей отрасли – наличие производственных переделов и необходимость работы с «разборочными» рецептурами. Сложность такого метода заключается в необходимости расчета себестоимости фактических выходов при разделке сырья. Кроме этого, в производственном процессе необходимо постоянно контролировать отклонения в расходе сырья и производственные потери в сравнении с нормативными показателями. Другим важнейшим показателем, учитывающимся на всех участках производства и подлежащем контролю, является качество выпускаемой продукции. Все эти особенности производства планируется реализовать в ходе внедрения.

На третьем этапе планируется «замкнуть» всю цепочку деятельности предприятия и автоматизировать процессы, связанные со сбытом готовой продукции, взаимоотношениями с заказчиками. Кроме того, будет осуществлена интеграция системы управления производством со специализированной программой оптимального формирования заказов.