Ledvance Увиолевая стеклотрубка для бактерицидных ламп

2021: Старт массового изготовления полуфабрикатов из увиолевого стекла

27 мая 2021 года на смоленском заводе АО «ЛЕДВАНС» начинается массовое изготовление полуфабрикатов из увиолевого стекла для безозоновых бактерицидных ламп. Спроектирован и построен для этого производственный комплекс мощностью 6 тонн стекла в сутки (180 тонн в месяц/2000 тонн в год). Из увиолевого стекла будет выпускаться трубка-полуфабрикат диаметром от 8 до 40 мм, размеров Т8, Т5 и Т12. Общая инвестиционная стоимость проекта – около 3,5 млн евро. С запуском комплекса создано 39 рабочих мест.

Проект под ключ по организации и запуску высокотехнологичного производственного комплекса реализован совместно с генеральным подрядчиком из Венгрии, который занимается проектированием, строительством промышленных печей и систем управления производством.

Комплекс на май 2021 года состоит из трех участков – это система для приготовления сухого концентрата увиолевого стекла, кислородно-топливная печь, где смесь нагревается до жидкого состояния, и линия вытяжки стеклотрубки. Установка кислородно-газовой печи стала инновационным решением для предприятия. Печь использует в качестве энергоносителя чистый кислород в сочетании с природным газом, а не обычный воздух, как при изготовлении стекла для люминесцентных ламп общего освещения. Это необходимо, так как температура при варке увиолевого стекла – около 1500 °С, что примерно на 150 °С выше, чем обычного.

Использование кислорода позволило повысить не только эффективность и экономичность производственного процесса, но и улучшить экологические показатели, поскольку в воздухе наряду с кислородом содержится азот и другие соединения, которые в процессе работы печи выбрасываются в атмосферу, – прокомментировал Андрей Шумилин, заместитель директора завода АО «ЛЕДВАНС». – Кислородно-топливные печи достаточно редко устанавливают на предприятиях. Для нас это первый опыт, поэтому важно было все тщательно продумать, а затем проверить правильность конструкции в ходе тестирования.

Комплекс может эксплуатироваться полностью в автоматическом режиме, контроль над процессом работы можно осуществлять в том числе и онлайн. Для этого цех обеспечен кастомизированной электронной системой управления на базе контроллеров Siemens, которую венгерский подрядчик разработал специально для завода АО «ЛЕДВАНС».Игорь Лейпи, ГК Softline: Объем поставок российских операционных систем в ближайшие годы увеличится как минимум вдвое 2.1 т

Комплекс по производству увиолевой стеклотрубки отвечает всем необходимым российским и европейским стандартам качества. Проект газоснабжения получил положительное заключение в Ростехнадзоре. Тестирование автоматической системы управления проведено за рубежом силами генподрядчика. Также учтены все необходимые экологические аспекты, проект получил одобрение Росприроднадзора.

Данный производственный комплекс будет выводиться на полную мощность поэтапно и к концу 2021 года сможет изготавливать до 35 млн трубок-полуфабрикатов для УФ-ламп мощностью 15W, 25W, 30W, 36, 55W, 75W. Сырье для производства – песок, а также другие комплектующие будут закупаться в России.

Около 50% увиолевой стеклотрубки планируется использовать при выпуске безозоновых бактерицидных ламп низкого давления LEDVANCE TIBERA UVC для облучателей-рециркуляторов, которые с лета 2020 года изготавливается на нашем заводе. Запуск печи позволит еще больше увеличить степень локализации этого продукта, уже имеющего сертификат СТ-1, – рассказал Андрей Шумилин, заместитель директора завода АО «ЛЕДВАНС». – Остальную часть полуфабрикатов планируем отправлять зарубежным производителям УФ-ламп. Реализация этого проекта позволит компании LEDVANCE стать одним из лидирующих производителей бактерицидных ламп на мировом рынке, и завод в Смоленске существенно нарастит экспортный потенциал.

Проект по созданию и запуску производственного комплекса спланирован и реализован всего за полгода, хотя в стандартном режиме на это требуется год-полтора. Работа велась в сложных условиях ограничений на перемещение людей между странами из-за пандемии коронавируса, поэтому основную работу зарубежные специалисты организовывали и контролировали удаленно. Для смоленского завода это первый подобный опыт.

Чтобы ускорить процесс, строительство велось круглосуточно. Изначально планировалось, что венгерский подрядчик своими силами произведет монтаж оборудования, но из-за ограничений на поездки работы осуществлял российский подрядчик – московская компания «Теплоагрегат» под руководством и наблюдением венгерских специалистов. Специально для этого был организован международный телемост в режиме 24/7, а представители генподрядчика приезжали только на отладку и запуск комплекса. Удаленное строительство – мало известная для нас практика, однако мы справились с непростой задачей вместе с российским партнером, – отметил Михаил Пыркин, руководитель проекта по строительству комплекса и начальник стекольного цеха завода АО «ЛЕДВАНС».

2020: Начало строительства комплекса по производству увиолевого стекла

Завод АО «Ледванс» в Смоленске начал строительство комплекса по производству увиолевого стекла. Об этом интернет-изданию Zdrav.Expert 4 сентября 2020 года сообщили в компании Ledvance. Ввод комплекса в эксплуатацию позволит выпускать готовую продукцию – безозоновую бактерицидную лампу в объемах более 2 млн штук в месяц. Головной офис компании в Германии инвестирует в российский проект около 300 млн рублей. Планируется, что он будет реализован в кратчайший срок – к февралю 2021 года – в связи с высоким спросом на УФ-приборы для профилактики коронавируса и других респираторных инфекций.

В России запустят производство увиолевого стекла для безозоновых бактерицидных лам

Проект завода поможет устранить дефицит увиолевого стекла, а также зависимость от импортных поставщиков и обеспечит полную локализацию производства конечного продукта – безозоновой бактерицидной лампы Ledvance Tibera UVC, которая с лета 2020 года выпускается в Смоленске и пользуется повышенным спросом у производителей и потребителей рециркуляторов-облучателей для обеззараживания помещений. УФ-приборы с лампами из увиолевого стекла наиболее безопасны, так как пропускают ультрафиолет, эффективный для борьбы с патогенными микроорганизмами, но задерживают лучи, преобразующие кислород в озон, токсичный для человека и животных.

Запуск собственного производства позволит снизить себестоимость готовой продукции при сохранении ее высокого качества за счет исключения расходов на таможенные пошлины и транспортировку импортных полуфабрикатов.

Производственная мощность комплекса – 2,5 миллионов трубок-полуфабрикатов из увиолевого стекла в месяц. Согласно планам, уже в феврале 2021 года в Смоленске начнется массовое производство увиолевой стеклотрубки для бактерицидных ламп T8, который используется в рециркуляторах-облучателях. В перспективе может быть налажен выпуск размеров Т5 и Т12, если они будут востребованы, а также увиолевой стеклотрубки специальных диаметров для медицинских нужд.

Реализация проекта по выпуску трубок из увиолевого стекла позволит компании Ledvance войти в число лидирующих производителей бактерицидных ламп не только в России, но и на мировом рынке, – комментирует Александр Селиверстов, директор завода АО «Ледванс» в Смоленске. – На сентябрь 2020 года полуфабрикаты для таких ламп выпускают в основном на двух предприятиях в Европе, и производство в Смоленске станет первым для РФ. Также наша компания планирует стать одним из поставщиков трубок из увиолевого стекла другим российским и зарубежным изготовителям безозоновых УФ-ламп.

На начало сентября 2020 года ведется проектирование комплекса, который будет состоять из трех участков. Первый – составной, где песок и другие необходимые компоненты смешиваются по специальному рецепту в сухой концентрат для приготовления стекла. Затем концентрат поступает в стекловаренную печь, где посредством кислородно-газовой смеси нагревается до жидкого состояния, после чего направляется на третий участок – линию вытяжки стеклотрубки.

Высокотехнологичный комплекс, отвечающий российским и европейским стандартам качества, будет обеспечен современными электронными системами управления, газоснабжения, энергоснабжения. При его строительстве учитываются все необходимые экологические аспекты для защиты окружающей среды. После запуска производство обеспечит региону около 40 дополнительных рабочих мест.

У проекта очень сжатые сроки, так как потребность рынка в безозоновых бактерицидных лампах крайне высокая. Комплекс будет построен и запущен в эксплуатацию всего за полгода, хотя в стандартном режиме на это требуется год-полтора. Чтобы справиться с амбициозной задачей, мы задействуем весь имеющийся опыт в области производства стеклотрубки – как мировой, так и собственный, ведь наш завод с момента открытия специализируется на изготовлении подобных полуфабрикатов, но для люминесцентных ламп», – рассказал начальник стекольного производства завода АО «Ледванс» Михаил Пыркин.

На первом этапе после запуска производства, в течение 6-12 месяцев, на составном участке производственного комплекса будет использоваться готовый концентрат из Европы. Затем завод начнет выпускать его самостоятельно, используя компоненты преимущественно российских поставщиков, что уменьшит себестоимость увиолевых трубок и, как следствие, готовых безозоновых ламп. Уже прорабатывается схема подбора поставщиков и собственная российская рецептура сухого состава.