RCM (Reliability Centered Maintenance - техническое обслуживание надежности оборудования)
RCM (Reliability-Centered Maintenance) – техническое обслуживание, которое направлено на обеспечение надежности оборудования. Формальная методология, позволяющая предприятию оптимизировать свою программу по обслуживанию и ремонту активов. Один из характерных примеров эффекта от внедрения программного решения RCM – сокращение бюджета предприятия по ТОиР на 20% и более при сохранении надежности оборудования. Методология RCM основана на постулате, согласно которому поддержание единицы оборудования в безупречном состоянии (согласно предписаниям ее производителя) не является самоцелью, целью же является обеспечение надежности критичных для деятельности предприятия производственных и технологических процессов.
Содержание |
Стратегия RCM, набирающая популярность в настоящее время, в корне отличается от традиционных и зачастую устаревших планово-предупредительных ремонтов. Техническое обслуживание, ориентированное на надежность оборудования, обеспечивает минимизацию рисков возникновения нештатных ситуаций при максимально возможной эксплуатационной готовности основных фондов с учетом бюджетных ограничений и различного рода рисков.
История
- 1960-ые: Появление RCM в военной авиации
- 1970-ые: Внедрение RCM в базовых военных и космических системах
- 1980-ые: Внедрение RCM на атомных электростанциях
- 1990-ые: Использование RCM в прочих энергетических системах, повсеместное распространение
Свойства RCM
Выделяют четыре признака, с помощью которых можно определить и характеризовать RCM. Отметим, что данные признаки не связаны с каким-либо другим методом планирования технического обслуживания, из тех которые применяются в настоящее время.
Первое свойство
"Сохранность функций системы" - первый и наиболее важный признак RCM. Он дает возможность принимать решения о взаимосвязи функций системы с конкретным оборудованием на дальнейших стадиях процесса систематизировано, а не предполагать априорно, что "каждая единица оборудования в равной степени важна." В подходе к планированию ПО в настоящее время эта тенденция является самой распространенной. С первого взгляда, данное понятие трудно воспринимается, поскольку оно противоречит устоявшемуся представлению о том, что профилактическое обслуживание (ПО) используется для того, чтобы сохранить работоспособность оборудования. В процессе обращения к функции всей системы, мы выражаем желание узнать, каким будет ее производственный результат, и в роли главной задачи выделяем сохранение данного результата, т.е.функции.
Второе свойство
Исходя из того, что главной задачей является сохранение функции всей системы, вторым предметом обсуждения является потеря ее функциональности, или функциональный отказ. Функциональные отказы имеют множество параметров и видов, и часто представляют собой довольно сложную ситуацию. Исследование большого количества вероятных промежуточных состояний крайне необходимо, поскольку некоторые из них могут, в итоге, оказаться довольно существенными. Тогда главным вопросом является выяснение причины функционального отказа. Так, основным принципом второго признака является осуществление перехода к компонентам аппаратных средств посредством "идентификации различного рода неисправностей, которые могут быть предполагаемой причиной нежелательных функциональных отказов". Примером компонента и вида неисправности можно назвать регулятор расхода, который заклинило в закрытом состоянии, где регулятор – компонент, а заклинило – вид неисправности, что может послужить причиной функционального отказа "невозможность осуществления запуска системы".
Третье свойство
В процессе RCM "функции не являются равными", в связи с этим все функциональные отказы, которые появляются в процессе работы, и соответственно относящиеся к ним компоненты и виды неисправностей не одинаковы по своей значимости. Таким образом, устанавливаются приоритеты значимости видов неисправностей. Все это реализуется посредством распределения видов неисправностей на несложной трехуровневой схеме решений, которая дает возможность отнести каждый из видов к одной из четырех категорий, которые будут использоваться дальше для разработки логического обоснования распределения приоритетов.
Четвертое свойство
Все выше сказанное по сути является выработкой хорошо систематизированного плана, из которого видно куда (компонент), как (вид неисправностей) и в какой последовательности необходимо двигаться при определении конкретных задач ПО, основываясь на главной задаче "сохранения функции". Таким образом, чтобы выявить перечень возможных мероприятий ПО, необходимо обратиться к каждому из расположенных в приоритетном порядке видов неисправностей. На этой стадии у RCM выделяется еще одна, последняя характерная особенность, которая нуждается в определении. Любую возможную задачу ПО необходимо рассматривать с точки зрения "применимости и эффективности". "Применимость" задачи - удовлетворение одной из трех причин осуществления ПО в процессе ее выполнения не зависимо от затрат. "Эффективность" – обоснованный расход ресурсов на ее выполнение.
В случае, когда более чем одна из возможных задач рассматривается, как применимая, необходимо выбрать наименее затратную, то есть самую эффективную задачу. В процессе принятия решения об отказе от выполнения задачи существует три критерия данного выбора. Две причины отказа от выполнения задачи – это ее не соответствие критериям применимости и эффективности. Третья причина - низкий приоритет в классификации.
Задачи RCM
Таким образом, задачи RCM состоят в следующем:
- Сохранение функциональности системы.
- Установление видов неисправностей, из-за которых может быть нарушено выполнение функций.
- Распределение функциональных потребностей в приоритетном порядке (по типу неисправности).
- Выбор применимых и эффективных задач ПО для видов неисправностей с высоким приоритетом.
Перечисленные ранее четыре признака только лишь все вместе в полной мере описывают понятие RCM. В связи с этим, любой из процессов планирования технического обслуживания может быть отнесен к категории RCM, только если он содержит все четыре признака.
