2013/04/23 16:27:35

Блок теплоутилизатора

Дымовые газы, выбрасываемые промышленными предприятиями в атмосферу, являются причиной больших потерь тепла, что приводит к тепловому загрязнению окружающей среды. Кроме того, выбросы в атмосферу высокотемпературных газов отрицательно сказываются на экологической обстановке в целом. Поэтому утилизация тепла дымовых газов является одной из важнейших задач энергосбережения, рационального расходования тепла и экологии.

Перечисленные выше проблемы успешно решаемы с помощью предлагаемых нами контактных теплоутилизаторов. Наши специалисты постоянно сталкиваются с запросами предприятий на утилизацию тепла дымовых газов котлов, промышленных печей, энергоагрегатов и сушилок и накопили большой опыт проектирования, изготовления и поставки теплоэнергетического оборудования. Представленный контактный утилизатор рассчитан на применение с агрегатами небольшой (от 0,5 до 10 МВт) мощности, для которых индивидуально проектировать теплоутилизационную установку с нуля экономически нецелесообразно. Предлагаемая нами линейка теплоутилизаторов позволяет руководителю предприятия, умеющему считать деньги, подобрать необходимое оборудование и способ его применения в зависимости от стоящих перед предприятием задач. Комплектное оборудование поставляется полностью готовым к работе – по принципу «включил и забыл». За счет повышенного коэффициента теплопередачи, удобства транспортировки, простоты регулирования в качестве теплоносителя выбрана жидкость (вода, тосол, высокотемпературные органические теплоносители). В теплофикационных схемах для сохранения качеств теплоносителя рекомендуется схема с промежуточным теплообменником.

Применение таких теплообменников-утилизаторов экономически оправдано и целесообразно при наличии сбросных газов с температурой от 300˚С до 1000 ˚С. При этом следует иметь в виду, что при температуре дымовых газов до 600 ˚С наиболее выгодной является схема водотрубного теплоутилизатора ЭмТВ. При температуре выхлопных газов выше 600 ˚С наиболее целесообразной является схема газотрубного теплоутилизатора ЭмТГ (рис. 1) с футерованной входной камерой. Чтобы принять решение об использовании теплоутилизаторов, надо просчитать и учесть следующие факторы:

  • количество теплоты, которое можно утилизировать;
  • вид сжигаемого топлива (газ, мазут, дизтопливо, др.);
  • наличие загрязняющих веществ;
  • потребность в дополнительном тепле;
  • стоимость энергоресурсов;
  • капитальные и эксплуатационные затраты.

На основе анализа вышеперечисленных факторов и принимается решение об экономической целесообразности применения теплоутилизатора.

Для справки:

  • при стоимости природного газа 4,5 руб./м³ для производства 1 кВт-ч тепловой энергии расходуется 0,1 м³ газа. Таким образом, стоимость производства 1 кВт-ч тепловой энергии из газа равна примерно 0,45 руб.
  • при стоимости угля 4 руб./кг для производства 1 кВт-ч тепловой энергии его расходуется 0,2 кг/час. Таким образом, стоимость производства 1 кВт-ч тепловой энергии из угля равна примерно 0,8 руб.
  • при стоимости электроэнергии 3,2 руб./кВт для производства 1 кВт-ч тепловой энергии расходуется 1,03 кВт-ч электроэнергии. Таким образом, стоимость производства 1 кВт-ч тепловой энергии при электроотоплении равна примерно 3,30 руб.
  • при стоимости дизельного топлива 25 руб./л для производства 1 кВт-ч тепловой энергии расходуется 0,1 л дизтоплива. Таким образом, стоимость производства 1 кВт-ч тепловой энергии из дизтоплива равна примерно 2,5 руб.