Проект

«Фронтстеп» модернизировал производственную ERP-систему «Протон-Электротекс»

Заказчики: Протон-Электротекс

Орёл; Электротехника и микроэлектроника

Продукт: Infor CloudSuite Industrial (ранее ERP SyteLine)
Второй продукт: ЦУП: Data Collection
Третий продукт: Infor BI

Дата проекта: 2008/11  - 2018/09
Количество лицензий: 5
Технология: APS - Системы синхронного планирования производств
подрядчики - 34
проекты - 153
системы - 23
вендоры - 26
Технология: ERP
подрядчики - 910
проекты - 9203
системы - 685
вендоры - 279
Технология: MES - Управление производствами и ремонтами
подрядчики - 69
проекты - 179
системы - 99
вендоры - 79
Технология: SCADA
подрядчики - 40
проекты - 108
системы - 76
вендоры - 54
Технология: BI
подрядчики - 294
проекты - 2328
системы - 821
вендоры - 354
Технология: OLAP
подрядчики - 89
проекты - 772
системы - 52
вендоры - 42

2018: Модернизация производственной ERP-системы

27 ноября 2018 года компания «Фронтстеп» сообщила о модернизации производственной ERP-системы АО «Протон-Электротекс». В рамках проекта по переходу на очередную версию ERP CloudSuite Industrial (SyteLine), было внедрено несколько специфических функций ERP-системы, необходимых для точного планирования в условиях смешанного производства – серийного и позаказного.

Основным видом деятельности АО «Протон-Электротекс» является разработка, производство и сбыт силовых полупроводниковых приборов и сборок на их основе. На ноябрь 2018 года на предприятии выпускается более 250 000 единиц готовой продукции в год, существует производство изделий общей применяемости (например, кремниевые кристаллы) под прогноз, сборка готовой продукции «под заказ». Важнейшую роль играет качественное прогнозирование спроса, поскольку длительность производства значительно превышает цикл продаж. Таким образом, есть возможность производить приборы по параметрам, изготавливать специализированные проводные соединения, изготавливать приборы с уникальным набором характеристик согласно специфическим требованиям потребителей с минимальными издержками, запасами и уровнем незавершенного производства.

Предпосылкой для начала проекта по обновлению версии ERP-системы стало стремление руководства компании совершить качественный скачок в управлении предприятием за счет использования функциональности версии Infor CloudSuite Industrial 9 (SyteLine), в которой получили дальнейшее развитие функциональные возможности, необходимые для предприятий с дискретным типом производства. Наряду с обновлением версии ERP-системы CloudSuite Industrial 9 (SyteLine), командой экспертов «Фронтстеп» были произведены настройки ПО, отражающие особенности планирования и производства АО «Протон-Электротекс».

Примеры реализации:

  • Расчет вероятности реализации продукции по группе изделий. Для правильного планирования покупных изделий при сборке «под заказ», необходимо рассчитать вероятность реализации конкретных изделий и, таким образом, правильно спланировать покупные изделия для сборки готовой продукции. Осуществляется расчет вероятности по статистическим данным отгруженной продукции за установленный период или по заказанной продукции за тот же период.
  • Расчет плановой себестоимости с учетом потерь. В дискретном производстве существует определенный уровень потерь на каждом переделе (этапе изготовления), поэтому важно рассчитать плановую себестоимость полуфабриката и всего изделия по всем уровням вложенности с учетом плановых потерь и процента выхода годных.
  • Поглощение прогнозов по группе продукции при производстве большого ассортимента продукции. В процессе планирования прогнозы служат для оценки будущего спроса, и постепенно, с течением времени, эта оценка заполняется фактическими заказами. Так прогноз поглощается фактическим спросом.
  • Осуществляется «поглощение» прогноза по группе при заказе конкретного изделия, входящего в данную группу продукции. Таким образом, прогноз на готовую продукцию «поглощается» принятыми заказами. Так как сборка осуществляется только под заказ клиента, прогнозы автоматически удаляются за определенное время до наступления времени сборки (учитывается время «опережения» по принятому заказу).
  • Анализ обеспеченности потребностей показывает, насколько выбранный заказ, задание на производство, или проект обеспечен материалами и ДСЕ. Анализ выполняется по результатам планирования. Алгоритм расчета анализирует существующие остатки ТМЦ, ожидаемые поступления из Производства, Заказы поставщикам.
  • Планирование закупаемых комплектов. При возникновении потребности, на основной элемент комплекта в ERP Infor CloudSuite Industrial 9 (SyteLine) формируется потребность на закупаемый комплект, а также формируется плановое поступление на склад остальных элементов комплекта. Данная функциональность позволяет правильно планировать не только основные элементы комплекта, но и все остальные составляющие. В случае возникновения потребности на вспомогательные элементы комплекта, формируется потребность в закупках данного элемента за вычетом ожидаемых поступлений при разукомплектовании. Для распределения стоимости комплекта по элементам при разукомплектовании есть возможность указать процент распределения стоимости по элементам комплекта.

В результате интеграции в состав комплексной системы управления вошли:

  1. CloudSuite Industrial 9 (SyteLine) – основная ERP – функциональность;
  2. ЦУП:Data Collection - обеспечивает автоматическое поступление данных в ERP-систему, сигнализирует о движении материалов и запасов через производственные ресурсы, контролирует загрузку мощностей, нормирование рабочей силы;
  3. – формирование бухгалтерской и налоговой отчетности;
  4. Infor BI - решение для управленческого и финансово-экономического анализа деятельности предприятия.
«
«Основой стабильности «Протон-Электротекс» являются эффективные управленческие решения, следование тенденциям рыночного спроса, стремление к технологическому совершенствованию продукции и расширение ассортимента. Одним из инструментов для достижения целей является ERP-система, которая используется во всех аспектах производственной деятельности: от получения заказов до отгрузки готовой продукции. В производственных цехах мы активно используем функциональность модуля Data Collection, который позволяет получать достоверные данные о прохождении продукции по технологическому маршруту, а также с помощью специально разработанных форм отчетности выявлять отклонения. Мы планируем активно использовать возможности модуля для мотивации рабочих производственных участков. Анализ полученных данных о производительности отдельного рабочего в режиме реального времени позволит выстраивать гибкую систему премирования, мотивируя рабочих на достижение более высоких показателей. Безусловно, внедрение автоматизированной системы с CloudSuite Industrial 9 (SyteLine) в качестве основного ядра управления, делает возможным видеть всю производственную ситуацию в комплексе.»

Пётр Александрович Семёнов, директор по производству АО «Протон-Электротекс»
»

2009: Внедрение Infor SyteLine ERP


Количество автоматизированных мест- 5
Дата ввода первого модуля в пром. эксплуатацию- 2009-08-01 00:00:00
Дополнительная информация- v.7.04

Infor SyteLine ERP (сбыт, снабжение, управление складами, производственный учет)