Проект

«Норникель» создал хранилище технологических данных

Заказчики: Норильский никель, ГМК (Норникель)

Норильск; Добыча полезных ископаемых

Подрядчики: Сумма технологий
Продукт: Интеллектуальная АСУ печи Ванюкова
На базе: Gensym G2
Второй продукт: Wonderware System Platform

Дата проекта: 2012/04  - 2018/10
Технология: АСУ ТП
подрядчики - 38
проекты - 127
системы - 98
вендоры - 66
Технология: SCADA
подрядчики - 41
проекты - 117
системы - 76
вендоры - 54
Технология: Интернет вещей Internet of Things (IoT)
подрядчики - 154
проекты - 404
системы - 377
вендоры - 249

2018: Разработка хранилища данных на базе платформы Wonderware

31 октября 2018 года компания «Сумма технологий» сообщила, что разработала хранилище на базе платформы Wonderware для «Норникель». Хранилище позволяет обеспечить высокую скорость сбора, обработки данных, их эффективное сжатие, хранение и быструю обработку запросов смежных систем.

Хранилище будет использоваться как источник оперативной и статистической информации для поддержки принятия решений по планированию и управлению производством, а также для анализа состояния оборудования и результатов производственной деятельности. Исходные данные по 60 тысячам технологических параметров с предприятий в городах Норильск и Талнах собираются и передаются в ЦОД Заполярного филиала ПАО «ГМК «Норильский никель». В ЦОД АО «Кольская ГМК» поступают данные по более чем 30 тысячам параметров с предприятий, расположенных в городах Мончегорск, Заполярный и Никель.

«
Данные в подразделениях компании генерируются большим количеством систем с разными структурами хранения и предоставления. Это делало поиск информации для смежных подразделений крайне трудоемким. Запуск хранилища позволил сформировать источник достоверных технологических данных и обеспечить их эффективное использование.
Вадим Нафталь, руководитель направления промышленной автоматизации IT-Департамента компании «Норникель»
»

«
Проект ХТД PIMS был одним из ключевых в программе «Технологический прорыв», имеющей целью построение эффективной системы многовариантного производственного планирования с возможностью маржинальной оценки планов, контроля их исполнения и синхронизации в ключевых показателях эффективности. Для работы такой системы необходимы полные и достоверные данные по фактическим производственным показателям. Источником этих данных и является хранилище. ХТД PIMS является информационной базой для целевых процессов анализа операционных результатов, диспетчерского контроля, управления материальными потоками, оценки состояния оборудования, направленных на повышение операционной эффективности компании.
Владимир Трапезин, технический директор программы «Технологический прорыв» компании «Норникель»
»

«
В рамках этого проекта были установлены жесткие целевые показатели по скорости сбора, обработки и передачи данных в смежные системы. При поддержке проектной команды «Норникеля» была проведена большая работа по построению информационной модели производства, классификации и кодированию технологических и производственных показателей, определению оптимальной архитектуры системы сбора и хранения данных. Нагрузочные и функциональные тесты показали, что целевые показатели этого проекта были достигнуты. Уверен, что теперь, при наличии доступа к достоверным данным по фактическим производственным показателям, скорость появления и реализации возникающих инициатив компании «Норильский никель» по повышению операционной эффективности будет только нарастать.
Сергей Орешкин, генеральный директор компании «Сумма технологий»
»

2012: Разработка экспертной системы реального времени для управления печью Ванюкова №3

Компания «Сумма технологий» завершил разработку экспертной системы реального времени для управления печью Ванюкова №3 (ПВ-3) Медного завода ОАО «ГМК «Норильский никель». В декабре 2012 года на заводе началась опытная эксплуатация Интеллектуальной АСУ печи Ванюкова на платформе Gensym G2. Внедрение данной системы позволит повысить эффективность процессов плавки: стабилизировать качество штейна, снизить потери цветных металлов, сократить расход природного газа и кислорода.

Интеллектуальная АСУ – это экспертная система, значительно расширяющая функциональные возможности существующих АСУТП печи Ванюкова. Использование в системе технологий искусственного интеллекта позволяет оценивать работу печи даже по таким параметрам, измерить которые ранее было невозможно. Например, система в реальном времени проводит оценку качества загрузки, температуры в реакционной зоне печи и степени согласованности физико-химических процессов в ванне расплава.

На основе всестороннего анализа процесса плавки и действий оператора система прогнозирует возможные нарушения в технологическом процессе и выдает оператору рекомендации, позволяющие реализовать поставленные цели по качеству и количеству продуктов плавки.

Интеллектуальная АСУ печи Ванюкова выполнена на базе платформы Gensym G2, в рамках которой предоставляются мощные средства моделирования, визуализации, планирования и оперативного управления сложными физико-химическими и технологическими процессами.

Реализованная система обладает интуитивно понятным и простым в освоении пользовательским интерфейсом. Вся информация выводится на центральный дисплей, в котором отображаются данные по содержанию меди в сырье и продуктах плавки, согласованности физико-химических процессов, температурному режиму, данные по проблемам управления процессом и возможные сценарии их разрешения. Такая подробная визуализация процесса плавки в одном окне позволяет повысить качество контроля технологического процесса и ускорить принятие решений по его корректированию.