Техносерв Цифровой двойник производства

Продукт
Разработчики: Техносерв
Дата премьеры системы: 2020/08/11
Отрасли: Машиностроение и приборостроение,  Транспорт,  Фармацевтика, медицина, здравоохранение,  Энергетика
Технологии: EAM,  АСУ ТП,  Интернет вещей Internet of Things (IoT)

«Цифровой двойник производства» поддерживает полную онлайн визуализацию реальных объектов (производственные линии, цеха и оборудование). Она выполняется с помощью полнофункциональных цифровых 3D-моделей, которые с помощью технологии IIoT в режиме реального времени обогащаются данными (в том числе информацией об окружающей среде и условиях эксплуатации).

2020: Разработка решения «Цифровой двойник производства»

11 августа 2020 года компания «Техносерв», один из российских системных интеграторов, представила очередной продукт в линейке решений для промышленных предприятий – «Цифровой двойник производства».

Продукт помогает быстро оценивать общую эффективность предприятия, моделировать и планировать производственную деятельность.

Наглядное отображение объективной картины производственных процессов и работы оборудования с текущими значимыми характеристиками обеспечивают функцию мониторинга и диагностики производственного оборудования. Это необходимо для контроля и последующей оптимизации технологических процессов, для поддержки принятия взвешенных и оперативных управленческих решений. Также «Цифровой двойник производства» позволяет проводить моделирование производственных процессов и систем, создавать виртуальные планировки. Воссоздание производства внутри компьютерного пространства помогает оценить, как изменятся процессы в различных условиях.

Внедрение продукта «Цифровой двойник производства» наиболее эффективно, если на предприятии большой диапазон и многообразие условий эксплуатации или большое количество различного производственного оборудования, к которому затруднен доступ для обслуживания и контроля. Особенно актуально это для предприятий, работающих в сфере энергетики, авиастроения, производства сложного промышленного оборудования, медицинского оборудования, железнодорожных и автомобильных транспортных систем.

При разработке решения «Техносерв» учитывал различные потребности и уровень цифровизации предприятий. Также принималась во внимание сложность создания цифрового двойника в полном объеме за один этап. Поэтому продукт имеет модульную структуру, что дает возможность предприятиям выбирать недостающие опции или реализовать проект поэтапно, цифровизируя функции поочередно.

В продукт «Цифровой двойник производства» входят следующие модули:

  • Платформа промышленного интернета вещей для мониторинга оборудования и технологических процессов (программная платформа Winnum). Предприятие может выбрать вариант внедрения или получения в виде услуги на базе облачной платформы Техносерв Cloud. Поддерживаются все известные контроллеры (Siemens, Heidenhain, Fanuc, Haas, Mazak, Mitsubishi, Балт-Систем, Schneider Electric, Shimaden, Omron и др.) и основные промышленные протоколы, а оборудование, не оснащённое собственными контроллерами, может быть подключено с использованием коммуникационного модуля Winnum Hardware OE (для редких систем возможна индивидуальная поддержка).
  • Создание высокопроизводительной ИТ-инфраструктуры предприятия, включая защищенные сегменты технологической сети.
  • Разработка 2D\3D-моделей в зависимости от требований предприятия.
  • Разработка интеграционных и поведенческих алгоритмов цифровой системы.

«
Создание цифрового двойника может стать первым шагом к Индустрии 4.0. Наш продукт обеспечивает инструменты для оцифровки производственных процессов с учетом текущего уровня зрелости предприятия. Внедрение цифровых инструментов, в частности IIoT-решений, позволит предприятиям повысить эффективность производства и увеличить производственную устойчивость даже в периоды нестабильности, – прокомментировал Андрей Шуравин, директор центра отраслевой экспертизы департамента по работе с промышленными предприятиями компании «Техносерв». – «Техносерв» имеет опыт реализации проектов по созданию цифровых двойников на производстве, и, по оценкам наших заказчиков, решение обеспечивает до 40% повышения эффективности производства и выпуска продукции, сокращение до 50% операционных издержек и повышение коэффициента полезной нагрузки на оборудование в 2,5 раза.
»



Распределение вендоров по количеству проектов внедрений (систем, проектов) с учётом партнёров

За всю историю
2017 год
2018 год
2019 год
Текущий год

  НПП СпецТек (Spectec) (12, 246)
  1С Акционерное общество (2, 221)
  Oracle (11, 148)
  Корпорация Галактика (7, 125)
  SAP SE (13, 69)
  Другие (161, 335)

  НПП СпецТек (Spectec) (3, 6)
  1С Акционерное общество (1, 5)
  Oracle (1, 5)
  Цифра (1, 4)
  Meridium (1, 2)
  Другие (12, 14)

  НПП СпецТек (Spectec) (3, 7)
  SAP SE (3, 6)
  Цифра (1, 6)
  Oracle (1, 5)
  ДИАТЕХ (1, 3)
  Другие (13, 15)

Распределение базовых систем по количеству проектов, включая партнерские решения

За всю историю
2017 год
2018 год
2019 год
Текущий год

Распределение вендоров по количеству проектов внедрений (систем, проектов) с учётом партнёров

За всю историю
2017 год
2018 год
2019 год
Текущий год

  Microsoft (78, 82)
  М2М телематика (18, 75)
  Мобильные ТелеСистемы (МТС) (8, 33)
  АйТиПроект (ITProject) (4, 32)
  Цифра (4, 22)
  Другие (491, 262)

Распределение базовых систем по количеству проектов, включая партнерские решения

За всю историю
2017 год
2018 год
2019 год
Текущий год