Райтстеп СПМ - Система Планирования и Мониторинга
Lean SCMo ERP

Продукт
Разработчики: Райтстеп (RightStep)
Дата премьеры системы: 2008
Дата последнего релиза: 2017
Отрасли: Машиностроение и приборостроение
Технологии: APS - Системы синхронного планирования производств,  MES - Управление производствами и ремонтами,  SCM

Содержание

Система СПМ (Система Планирования и Мониторинга, Lean SCMo ERP) компании Райтстеп предназначена для управления производственно-логистическими цепочками (внутренними и внешними) промышленных предприятий.

СПМ разработана с использованием как западных, так и отечественных методических наработок и поддерживает как западную, так и российскую индустриальную модель, в том числе распределенных производств и кооперационного взаимодействия.

Позволяет строить ПС (Производственные Системы) на основе концепций: MRP-II (структура планов и объектов), SCM (методы планирования, оптимизация и управления цепочками), Lean (вытягивание, канбан, визуализация), TOC (планирование и приоритизации), APS (синхронное оптимизированное планирование производственно-логистической цепи), обновленная «Новочеркасская система Родова» (доработанное планирование через «картотеку пропорциональности», мониторинг через «график пропорциональности»), и др.

Включает специфику современных аэрокосмических производств (длинные циклы, кооперация), производства специальных средств транспорта (конфигурирование, вытягивание под сборку), сложного приборостроения (многономенклатурное и многопередельное производство), судостроения (длинные циклы, параллельные проектирование-производство-сборка, огромное количество комплектующих), станкостроения и производства промоборудования. Также уверенно внедряется и применяется на относительно небольших (десятки/сотни человек) растущих предприятиях, позволяя уверенно развиваться без смены платформы.

На октябрь 2018 года СПМ охватывает следующие области и особенности управления:

  • Управление выпуском (долгосрочное планирование)
    • Моделирование выпуска по такту выпуска, узкому месту (ограничению) производственной цепочки.
    • Автоматическое/ручное формирование Плана выпуска, на основании заказов, прогноза, по различным алгоритмам. В том числе на сборки «внутри» и в «глубине» состава изделия (честная реализация «Сборка-под-заказ»).
    • С ручной/автоматической балансировкой мощностей, по цикловым графикам сборки, по загрузке ключевых переделов.

  • Синхронизированное планирование разработки-производства-поставок-кооперации:

    • Планирование на основании как параллельно разрабатываемых, так и существующих СИ (спецификация + расцеховка).
    • Расчет как дат, так и приоритетов запуска/выпуска.
    • Разные модели и алгоритмы планирования для разных типов производств/переделов (финальная сборка, агрегатная сборка/сварка, механообработка и механосборка, заготовка/штамповка).
    • Быстрая и постоянная (еженощная) синхронизация план/факт (планирование «вперед-назад» по всей производственно-логистической цепочке: передача заказчику<-испытания и доработка<-финальная сборка … <- межзаводская кооперация <- снабжение).
    • Возможность постоянного пересчета планов и учета изменений: плана выпуска, составов изделий, факта производства.
    • Быстрое (часы/минуты) общее планирование больших объемов данных (десятки уровней вложенности, сотни тысяч комплектующих в составах изделий)
    • Планирование и мониторинг всей кооперационной цепочки любой глубины, географии и сложности.

  • Сложное распределенное производство и межзаводская кооперация

    • Моделирование плана по всей ЦП (цепочке поставок), с учетом загрузки, циклов производства и поставки по узлам.
    • Возможность работы «поставщиков»/кооператоров в системе «потребителя» (ввод информации о статусе/факте этапов поставок»)
    • Технологические и Поставочные комплекты и комплексы

  • Управление производством

    • Понятная визуальная и (автоматическая) цифровая приоритезация запуска/работ.
    • Упрощение объектов производства и учета через Фантомы, А-фантомы и Автофантомы. Автосписания «вперед» и «назад».
    • Разные «уровни» управления: межцеховое / межучастковое, внутрицеховое - пооперационное.
    • Разные объекты управления – Производственные Партии типа: Машкомплект/Групповой техпаспорт, Маршрутная Карта, Сборочный техпаспорт, Канбан. Конвейерная сборка.
    • Внутрицеховое планирование и управление: ручное/автоматизированное распределение работ по оборудованию/бригадам; ручное/автоматическое управление очередями, учет хода производства с использование технологии штрихкодирования / планшетного ввода.

  • Управление МТС и межзаводской кооперацией

    • Управление МТС «как производством» (МТС = «цех», процесс = «маршрут»), с планированием и управлением закупками по всем этапам поставки.
    • Планирование и закупка под заказ (под головные изделия со своими серийными номерами).
    • Приоритизированный график платежей под очередность комплектации и запуска производства.
    • Управление запасами с аналитикой контракт/заказ/готовое изделие/сборка/серийный № с разной степенью жесткости: резервирование/ возможность автоматического перераспределения.
    • Интеграция с автоматизированными складскими комплексами.

  • Мониторинг и KPI

    • Онлайн-мониторинг производства/поставок по всей цепочке. В разрезе заказа/контракта/поставщика/кооператора/цеха/участка.
    • От детального (для мастера) до сводного (для генерального директора), с возможностью drill-down до деталей и операций.
    • Контроль общей синхронности работы заводов/цепочки поставок, визуализация экономики и эффективности работы в срезе синхронности и своевременности выполнения планов.
    • Поддержка перехода на повременно-премиальную систему.

На октябрь 2018 года в составе системы СПМ:

  • MRP-II (концепция управления производством с обратной связью, с разными уровнями и методологиями планирования и управления, включая:
    • MRP (алгоритм расчета потребностей через разузлование, с учетом запасов и НзП),
    • CRP (планирование с учетом мощностей для уровня рабочих центров),
    • MPS (формирование Плана выпуска, с запретом автопланирования (MRP/APS) «ниже»),
    • SFC

  • APS (позаказное синхронное планирование и оптимизация с учетом ресурсной модели, распределение и определение очередности выполнения работ по ресурсам),
  • SCM (моделирование и планирование выпуска, планирование и управление ЦП: производства, снабжение, межзаводские поставки),
  • MES (см. APS + автоматизированный и пооперационный учет производства, электронный документооборот),
  • VMI (онлайн-доступ к системе поставщиков и кооператоров),
  • SCMo (планирование и мониторинг цепочки поставки, работа в системе поставщиков и кооператоров)

Практика применения СПМ

Применение СПМ требует нестандартного подхода к построению как методологии, так и поддерживающей ИТ-системы, под потребности и возможности конкретных заводов.

Подход Райтстеп следующий:

  • 1. компания изначально определяет и закладывает «правильные» методы управления, обязательно с учетом возможностей компании, особенностей рынка/внешнего окружения, внутренней специфики производства/поставок.
  • 2. Охватывает (автоматизирует и синхронизирует) сразу всю цепочку поставки, начиная с выхода процесса разработки, далее постоянно перерассчитывает планы производства/поставок по всем узлам цепи, включая снабжение, поставщиков, субподрядчиков. При этом учитывает («буферизирует») неоптимальности и/или неопределенности технологических процессов, имеющие место в силу особенностей сложных производств: особенности вывода новых изделий, опытного производства и т.п.; с моделированием возможности выпуска изделий и расчетом узких мест.
  • 3. Постоянно рассчитывает план/факт отклонения («директивный» vs «расчетный» планы), визуализируя онлайн для всех участников цепочки критические задачи и/или позиции производства/поставок.
  • 4. Далее компания «идет в глубь», по «узким местам», оптимизируя производственные расписания, выполняя интеграцию с оборудованием, складами, инструментом, и т.п., где это необходимо и оправдано.

История развития

2017: СПМ 3.x

В 2017 году Райтстеп выпустила версию СПМ 3.x, в которую вошли ряд усовершенствований функциональности и эргономичности, а также поддержка альтернативной технологической платформы, полностью основанной на импортозамещающих технологиях.

Версия 3.х системы СПМ (Lean ERP SCMo) разработана с использованием передовых и открытых информационных технологий (СПО):

  • Под управлением высоконадежной и защищенной открытой ОС Linux.
  • Производительной СУБД PostgreSQL (с возможностью использования и других реляционных СУБД).
  • Веб-серверов параллельной обработки Akka-http на основе Scala.
  • Экономичной потоковой обработки данных с использованием Java 8 Stream API.
  • Стандартизированного HTTP(S) REST API, унифицированного для работы как пользовательского интерфейса, так и интеграционных решений реактивного пользовательского интерфейса HTML5 на основе Vue.js.

2013

С 2013 году международные права интеллектуальной собственности на Lean ERP SCMo, включая все исходные коды и средства разработки, перешли компании Райтстеп, которая запатентовала ее в РФ под названиями "СПМ - Система Планирования и Мониторинга производства и поставок" и "Lean ERP SCMo" (Свидетельство о государственной регистрации программы ЭВМ N 2014616615 от 30.06.2014). Дальнейшее развитие и разработка системы полностью выполняется Райтстеп, с привлечением, при необходимости, немецких и французских экспертов в области планирования и управления производственно-логистическими системами.

2009

С 2009 года Lean ERP SCMo разрабатывалась компаниями SCM Solutions и Райтстеп совместно, включая изменения и развитие программного ядра и бизнес-логики системы, а также расширение арсенала методов: «системой Родова» и др.

2008

В 2008 году в результате сотрудничества Райтстеп и SCM Solutions по продвижению SCMo на российский рынок, была выпущена отраслевая версия Lean ERP SCMo, с расширенными функциями управления запасами, снабжением, продажами, производственной себестоимостью, т.е. управлением всем "операционным контуром" крупного машиностроительного предприятия.

2000

Предшественницей СПМ является система SCMo (Supply Chain Management and Monitoring), разработанная в 2000 году компанией SCM Solutions GmbH (Германия, Дортмунд), с 1990-х специализирующейся на разработке и внедрении решений для моделирования, планирования и управления производственными компаниями и кооперационными цепочками поставок.





Распределение вендоров по количеству проектов внедрений (систем, проектов) с учётом партнёров

За всю историю
2016 год
2017 год
2018 год

  БизнесАвтоматика НПЦ (3, 93)
  Infor (4, 58)
  SAP SE (21, 40)
  JDA Software (19, 39)
  Инжэниус Тим (1, 36)
  Другие (151, 333)

  БизнесАвтоматика НПЦ (1, 38)
  Инжэниус Тим (1, 8)
  SAP SE (4, 6)
  Infor (1, 6)
  Oracle (2, 2)
  Другие (14, 15)

  Инжэниус Тим (1, 10)
  БизнесАвтоматика НПЦ (1, 8)
  SAP SE (3, 5)
  AspenTech (3, 4)
  ABM Cloud (1, 4)
  Другие (16, 19)

  БизнесАвтоматика НПЦ (1, 16)
  Инжэниус Тим (1, 8)
  SAP SE (4, 5)
  JDA Software (3, 4)
  ABM Cloud (1, 4)
  Другие (19, 26)

Распределение базовых систем по количеству проектов, включая партнерские решения

За всю историю
2016 год
2017 год
2018 год

Распределение вендоров по количеству проектов внедрений (систем, проектов) с учётом партнёров

За всю историю
2016 год
2017 год
2018 год

  AspenTech (2, 3)
  БРеалИТ (BRealIT) (1, 3)
  Корпорация Галактика (1, 1)
  OSIsoft (1, 1)
  Визитек (Visitech) (1, 1)
  Другие (9, 9)

Распределение базовых систем по количеству проектов, включая партнерские решения

За всю историю
2016 год
2017 год
2018 год

  AspenONE Engineering - 1 (1, 0)
  Оптимум ММС - 1 (1, 0)
  ЦУП: Data Collection - 1 (1, 0)
  PI System - 1 (1, 0)
  Preactor Link - 1 (1, 0)
  Другие 1